Промышленный энергетический объект — сложная и потенциально опасная система, которая зачастую требует двойного контроля и наличия единого центра ответственности за принятые технические решения. BELUGA TEC обладает ключевыми компетенциями по предоставлению комплекса услуг по проектированию, выполнению строительно-монтажных и транспортных работ, поставкам оборудования.
Монтаж/демонтаж энергетического оборудования является одним из наиболее ответственных и важных этапов при строительстве или модернизации энергетических объектов.
Качественное выполнение работ напрямую влияет на безопасность и надежность работы оборудования, обеспечивает бесперебойную работу энергетического объекта, минимизирует риски возникновения аварий, в результате которых может быть нанесён ущерб работникам, оборудованию и окружающей среде.
Компания BELUGA TEC на протяжении 14 лет специализируется на разработке и реализации инженерных решений, позволяющих выполнять монтажные и погрузо-разгрузочные работы промышленного оборудования в ограниченном пространстве действующего цеха или строительной площадки.
BELUGA TEC знает, какие ограничения существуют при работе в стеснённых условиях и предлагает оптимальные решения с учётом реальной ситуации на объекте.
Ограничение № 1. Необходимость поддерживать бесперебойную работу цеха
Это означает, что прочие агрегаты, инженерные коммуникации, потолочные перекрытия или колонны не могут быть даже временно отключены или перемещены, чтобы обеспечить больше свободного пространства для выполнения операций.
Ограничение № 2. Минимальное количество штатного оборудования
В энергоцехе могут быть штатные грузоподъёмные механизмы, но зоны их действия не пересекаются, а грузоподъёмность недостаточна для перемещения оборудования одним краном. Кроме того, не на каждом объекте может быть грузоподъёмное приспособление (траверса) для осуществления строповки на два крана.
Пример выполнения работ.
В 2023 году BELUGA TEC выполнила проект по демонтажу статора турбогенератора, погрузке, перемещению и монтажу в проектное положение нового статора турбогенератора.
Задача была выполнена в три этапа:
- Этап 1 — демонтаж и перемещение статора весом 118 т от ТГ № 4 (турбогенератор) до места хранения (приямок в турбинном отделении). Перемещение статора от ТГ№ 4 до приямка выполнялось двумя парами мостовых кранов по 100 т и по 125 т. Строповка статора на крюки мостовых кранов осуществлялась с применением подъемной балочной системы г/п 250 т, состоящей из оборудования BELUGA TEC.
- Этап 2 — перегрузка нового статора весом 122 т с ж/д транспортера на автотранспорт и его доставка в турбинное отделение. В связи с невозможностью заезда ж/д транспортера в турбинное отделение было необходимо осуществить перегрузку нового статора на автотранспорт вне территории цеха с последующим перемещением внутрь отделения. Для выполнения перегрузки перед воротами турбинного отделения была смонтирована портальная система SL300. Статор на ж/д транспортере был перемещён под систему, застроплен и поднят на высоту, необходимую для смены транспортёра на трал г/п 130 т. При помощи трала статор был перемещён в цех в зону действия мостового крана и перегружен в зону временного хранения.
- Этап 3 — монтаж в проектное положение. Перемещение статора от зоны временного хранения до ТГ№ 4 осуществлялась двумя парами мостовых кранов по 100 т и по 125 т. Строповка статора на крюки мостовых кранов и подъём к месту монтажа осуществлялись с применением подъемной балочной системы г/п 250 т. Для перемещения статора по ремонтной площадке между зоной действия мостовых кранов применялась портальная система SBL500. Общее расстояние перемещения составило около 400 м по турбинному отделению.
Ограничение № 3. Размещение энергетического оборудования на высоте без демонтажа внутренних коммуникаций, несущих конструкций и кровли
Высокая плотность размещения оборудования в цехе, наличие колонн или потолочных перекрытий не позволяет выполнить работы с помощью мобильных кранов из-за отсутствия свободного пространства для размещения техники внутри цеха ТЭЦ (ГРЭС) и необходимого расстояния для вылета стрелы.
Пример выполнения работ.
Перемещение и монтаж барабана весом 96 т и длиной 20 м без демонтажа крыши и несущих конструкций здания ТЭЦ.
- Этап 1. Организована перевозка барабана по территории станции на высокоманёвренном самоходном транспортном модуле.
- Этап 2. Подъём барабана на высоту 28 м. Для организации подъёма и монтажа оборудования на большую высоту возможны несколько вариантов. Наиболее сложный и затратный включал в себя демонтаж перекрытий и внутренних коммуникаций с целью выполнения подъёма внутри цеха. Однако это повлекло бы за собой неминуемую остановку производства, а также значительное увеличение сроков реализации проекта.
BELUGA TEC предложила оптимальное решение поставленной задачи, которое заключалось в установке систем подмащивания Power Tower снаружи и внутри котельного цеха, установке на них балок высокой грузоподъёмности, по которым барабан был перемещён на специальных электрических тележках внутрь цеха в рабочую зону мостовых кранов.
Барабан может устанавливаться на систему подмащивания с помощью крана большой грузоподъёмности (500 т) или тросовых домкратов.
Ограничение № 4. Перемещение негабаритного энергетического оборудования по территории производства при наличии препятствий — действующих эстакад, инженерных коммуникаций, сложных поворотов
Пример выполнения работ.
Перед Заказчиком стояла задача переместить новое оборудование на строительную площадку, но его габариты — длина 25 м, высота 5,5 м, ширина 4,67 м — и инфраструктура на территории завода не позволяли выполнить транспортировку без демонтажа производственных линий и эстакад.
Для перемещения колонны по территории поочерёдно использовались SPMT (самоходные модульные транспортёры) и скиддинг-система (механизм горизонтального перемещения с помощью скользящих опор), подъём и перегрузка осуществлялись портальной системой SBL-1100.
В рамках проекта было пройдено 3,5 км пути, выполнено передвижение колонны под 7 эстакадами, а ещё 1 преодолели путём перемещения над эстакадой. На пути движения присутствовал поворот 90°.
BELUGA TEC применяет уникальные бескрановые технологии, разрабатывает и реализует решения по перемещению и подъёму крупнотоннажного оборудования, в том числе в крайне стеснённых условиях строительной площадки.
Инженерные решения компании позволяют обеспечить максимально быструю мобилизацию грузоподъемного оборудования и экономическую эффективность технологических операций для Заказчика. При реализации подобного рода работ компания берёт на себя ответственность за соблюдение норм безопасности и сохранность промышленного оборудования.
