В 2022 году санкции обнажили глубокие проблемы в сфере производства и обслуживания газовых турбин. Западные подрядчики, которые занимали существенную долю рынка, перестали оказывать услуги, и стало понятно, насколько сфера зависима от импорта.
Организаций с нужными компетенциями на рынке практически не осталось, а те, кто имел возможность взять заказ, зачастую выставляли необоснованно высокие цены. За исправление ситуации активно взялись в «Русь-Турбо». Специалисты петербургской компании занимаются реверс-инжинирингом и изготавливают комплектующие для газовых и паровых турбин, а также вспомогательного оборудования иностранного производства. Каким образом удаётся достичь высоких показателей качества?
В кооперации с наукой
Компания «Русь-Турбо» имеет тесные связи с Центральным котлотурбинным институтом в Санкт-Петербурге и Всероссийским теплотехническим институтом в Москве. Производственники вместе с учёными разрабатывают оборудование, которое должно прийти на смену импортному. Так, например, с ЦКТИ «Русь-Турбо» участвовала в разработке и доработке конденсаторов и подшипников турбоагрегатов. Совместно с учёными в компании работают над вибрационной наладкой турбин и лопаток.
«И мы, и специалисты профильных вузов, на самом деле, заняты одним общим делом: обеспечиваем технологическую независимость от Запада. Наша задача — помочь компаниям как можно быстрее внедрять отечественные разработки», — подчёркивает генеральный директор ООО «Русь-Турбо» Олег Дмитриев.
В сотрудничестве с профильными вузами идёт работа по созданию комплектующих. Реверс-инжиниринг в «Русь-Турбо» — это не просто копирование деталей. Инженеры компании следят за последними научными разработками и потому знают, как можно усовершенствовать тот или иной узел, чтобы он прослужил дольше и на протяжении всего срока службы обеспечивал стабильную работу турбины.
«К нам обращаются с запросом не только заменить неисправную деталь на аналогичную, но и решить какую-то конкретную проблему. Благодаря обратному проектированию мы устраняем „детские болезни“ узлов газовых турбин», — рассказывает Олег Дмитриев.
Качество — на контроль
Для того чтобы получить деталь, которая будет не просто копией аналога, а превзойдёт её по характеристикам, мало просто снять замеры и отлить её в такой же форме. Важно понимать, в каком режиме она работает, учесть влияние на другие узлы, устранить слабые места и предложить материалы и защитные покрытия для её изготовления. Компетенции и опыт сотрудников, а также наличие современных средств технического контроля позволяют «Русь-Турбо» справиться с этой задачей на отлично.
В распоряжении специалистов с прошлого года — собственная лаборатория неразрушающего контроля. Современное оборудование позволяет проводить различные виды исследований: ультразвуковые, вихретоковые, вибродиагностические, электрические, тепловые, визуальные исследования, а также измерительный контроль и тесты проникающими веществами.
В лаборатории можно испытывать оборудование для электроэнергетики, систем газоснабжения, а также взрывопожароопасных и химически опасных производств и техники, работающей под избыточным давлением.
В Санкт-Петербурге работает собственная сервисная площадка «Русь-Турбо», при необходимости задействуются мощности и других предприятий.
Опыт и кадры
«Русь-Турбо» уже в течение 30 лет имеет дело с турбинами: компания начинала с обслуживания электростанций. Накопив определённый опыт, «Русь-Турбо» стала расширять компетенции и теперь занимается и самым сложным делом — обратным проектированием высокотехнологичного оборудования.
После ухода западных компаний российские организации лишись не только обслуживания и поставок запасных частей, но и конструкторской документации. Последнее обстоятельство создало трудности даже при заказе неоригинальных запасных частей: далеко не каждая организация была готова работать без чертежей.
Однако это не стало препятствием для «Русь-Турбо». Многолетний опыт работы позволил изучить турбины таких производителей, как Siemens, Ansaldo, General Electric, Howden, PBS, Skoda, и теперь специалисты готовы изготовить практически любую деталь, которая продлит ресурс оборудования.
Один из последних сложных проектов был реализован в Беларуси. Вместе с коллегами из соседней страны специалисты «Русь-Турбо» участвовали в строительстве, включая шеф-монтаж основного оборудования пиково-резервных энергоисточников (ПРЭИ), на базе турбин Siemens. Проект был важен как часть интеграции Белоруской АЭС в общую энергосистему страны. Контроль пусконаладочных работ доверили сотрудникам «Русь-Турбо», и они достойно справились с задачей.
Как отмечает директор «Русь-Турбо» Олег Дмитриев, предпочтение отдают высококлассным инженерам советской школы, которые понимают работу всего механизма и глубоко разбираются в работе каждой отдельной детали.
Штат, который в прошлом году вырос почти в полтора раза, пополняют и специалисты с опытом, и молодые перспективные кадры, которые перенимают опыт старших коллег. Поэтому смело можно говорить, что люди — это особая ценность компании.
Благодаря добросовестной работе сотрудников, их знаниям и опыту, «Русь-Турбо» в очередной раз вошла в рейтинг надежных партнёров Северо-Западного ФО. В том числе за высокие результаты в производственной деятельности компании вручён национальный сертификат «Лучшее предприятие отрасли 2023». Успехи отмечены и премией Минпромторга России.
Знают компанию «Русь-Турбо» и доверяют ей и заказчики, в том числе такие требовательные, как «Газпром» и «Роснефть».
Юлия Григорьева