К работе приступили новые карьерные автосамосвалы марки «БелАЗ 75585» и «БелАЗ 7555D» грузоподъемностью 90 тонн и 55 тонн, гидравлический экскаватор «Hitachi ЕХ 1200−7» с объемом ковша 6 куб. м и «Hitachi ЕХ1900» с объемом ковша 12 куб.м.

Поступившие автосамосвалы будут применяться для транспортировки горной массы, гидравлические экскаваторы «Hitachi» — для добычи угля и горно-подготовительных работ.

Приобретенное по инвестиционной программе предприятия оборудование установлено на кузнечно-термическом участке. Здесь изготавливаются запасные части для ремонтов техники.

Установка обеспечивает безопасный и надежный нагрев металла, позволяет выполнять закалку, ковку, напайку твёрдосплавных пластин и другие технологические операции.

На стройплощадке рудника № 6 Приаргунского производственного горно-химического объединения установили водоочистной комплекс «Импульс‑1500».

Он позволит очищать радиоактивные шахтные воды: эту воду можно будет использовать для бытовых нужд.

Первая опытная поставка угля в железнодорожных крупнотоннажных контейнерах с открытым верхом (Open Top) произведена получателю в Китайскую Народную Республику.

Объем поставки — 180 т. Ранее ППГХО поставляло уголь в полувагонах.

Главным итогом реализации проекта станет увеличение объемов переработки до 1 млн т руды в год. Это необходимо в связи с планирующимся вводом в эксплуатацию нового уранового рудника № 6.

Предполагается снижение воздействия на окружающую среду, изменение схемы транспортировки, цифровизация процессов.

Производство горно-шахтной техники организовано в Краснокаменске (Забайкальский край) на площадке Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»).

Проект реализуется в рамках Соглашения о промышленном партнерстве между Урановым холдингом «АРМЗ» и французской компанией «Aramine», которое заключено в апреле 2019 года.

Блок 6а-1301 находится на глубине около 800 м. Проектное время его отработки составляет около 8 лет.

Проходку горизонтальных выработок выполнила бригада Сергея Середина, вертикальных — коллектив Евгения Деева шахтопроходческого управления ППГХО.

Совещание прошло на строительной площадке главной понизительной подстанции (ГПП), которая будет обеспечивать электроэнергией весь комплекс рудника № 6.

«Готовность объекта на сегодняшний день составляет 95%. Аналогов такой современной ГПП в Забайкальском крае нет», — отметил руководитель проекта, заместитель генерального директора ПАО «ППГХО» по капитальному строительству Владимир Сергеев.

На гидрометаллургическом заводе Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО») начались опытно-промышленные испытания схемы переработки желтого кека АО «Хиагда».

Полиуранат аммония или желтый кек является конечным продуктом предприятий, добывающих уран по технологии скважинного подземного выщелачивания — АО «Далур» и АО «Хиагда». Его минусом являлась повышенная влажность (до 30%). Снижение влажности до 1,5−2% очень важно не только для удешевления логистики, но, в первую очередь, для удобства дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана на предприятиях топливной компании ГК «Росатом» — АО «ТВЭЛ».

Напомним, что строительство Главной понизительной подстанции для обеспечения стройплощадки, а затем и самого рудника № 6 электроэнергией по постоянной схеме, предполагается начать в феврале. Подрядчики, определенные по итогам конкурентных процедур, выйдут на площадку после повышения температуры.

На склады ПАО «ППГХО» уже начало поступать оборудование для Главной понизительной подстанции. Это открытые распределительные устройства, комплектное распределительное устройство наружной установки, реактор сухой токоограничивающий и др.