Производственный комплекс полного цикла (г. Лысьва) оснащен современным оборудованием, позволяющим ежегодно выпускать более 150 средних и крупных электрических машин в широком диапазоне мощностей от 6,5 кВт до 300 МВт. Готовая продукция проходит полный цикл испытаний на собственном испытательном центре.

Инженерно-технические центры в городах Лысьва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск позволяют решать самые сложные задачи проектирования современного электротехнического оборудования и создания электротехнических комплексов.

Сервисный центр (г. Лысьва) оказывает комплекс услуг по шеф-надзору за монтажом и пусконаладочными работами электрических машин, выпускаемых заводом. Осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования в течение всего жизненного цикла.

«Электротяжмаш-Привод» работает в тесном партнерстве с ведущими электротехническими и машиностроительными компаниями России и мира: АО «Тяжмаш», АО «ОДК-Газовые турбины», АО «ОДК-Авиадвигатель», АО «Атомэнергомаш», ПАО НПО «Искра», а также General Electric, Kawasaki Heavy Industries и многими другими.

Производственные мощности

Компания «Электротяжмаш-Привод» — предприятие полного производственного цикла. Единая промышленная площадка обеспечивает эффективное взаимодействие всех подразделений для создания машин, отвечающих самым высоким требованиям заказчиков.

Выпуск продукции осуществляется в производственном комплексе полного цикла с единой технологической цепочкой, в которую входят сварочно-заготовительный, литейно-штамповальный, изоляционно-обмоточный, механические и сборочные участки и испытательный центр.

На заводе насчитывается более 2-х тысяч единиц технологического оборудования. Свыше 100 единиц - это уникальные станки, высокотехнологичные обрабатывающие комплексы известных мировых производителей, таких как Vincent Industrie (Франция), Micamation (Швейцария), Steremat Elektrowarme (Германия) и многих др.

Заготовительное производство

Самостоятельно изготавливает листы активного железа для всех видов электрических машин. Большой станочный парк для резки и штамповки листового металла обеспечивает минимальный срок производства при максимальном уровне точности изготовления. Сохранение заготовительных переделов позволяет сократить цикл изготовления и оперативно реагировать на требования заказчика.

Сварочное производство

Выпускает сварные металлоконструкции весом до 50 тонн любой категории, в том числе взрывозащищенные. Все сварные изделия проходят контроль качества методами цветной дефектоскопии и ультразвукового контроля швов.

Изоляционно-обмоточное производство

Укомплектовано современным высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей для выполнения всего спектра работ по обмотке статора и ротора выпускаемых электрических машин с целью локализации работ по изолировке, формовке и пайке.

Механическое производство

Обширный станочный парк механического производства позволяет обрабатывать детали и узлы электрических машин весом до 50 тонн и габаритами до 6 метров. Высокое качество обработки изделий обеспечивают станки с ЧПУ. Механическое производство укомплектовано многооперационными станками, позволяющими одновременно выполнять несколько операций. Собственное инструментальное производство выпускает необходимые инструменты и оснастку.

Сборочное производство

Оснащено необходимым оборудованием для обеспечения точного процесса сборки машин любых размеров. Гарантией идеальной сборки электрических машин является работа слаженного коллектива профессионалов – сборщиков, паяльщиков, обмотчиков, стропальщиков, крановщиков.

Испытательный центр

Включает три испытательных стенда, разгонно-балансировочный комплекс и пункты промежуточного контроля. Программы и методики проведения испытаний составляются в соответствии с требованиями заказчиков. Центр проводит испытания всего номенклатурного ряда продукции – генераторов, синхронных и асинхронных двигателей и др. оборудования, а также располагает оборудованием для проведения прямых пусков электрических машин мощностью до 8 МВт включительно.

Инжиниринг

Инженерно-конструкторский дивизион «Электротяжмаш-Привод» имеет значительный опыт проектирования и модернизации электрических машин различных типов. Основными направлениями деятельности являются:

• Разработка конструкторской, технологической и технической документации широкого спектра электрических машин;
• Техническое сопровождение при изготовлении оборудования;
• Выполнение модернизации существующего оборудования;
• Консультации Заказчиков по эксплуатации и ремонту оборудования;
• Авторский надзор при изготовлении и монтаже оборудования;
• Разработка технических проектов на оборудование для согласования с Генпроектировщиком.

Проектирование осуществляется с использованием специализировнных программ 2D и 3D моделирования Компас, SolidWorks, а также систем автоматизированного проектирования «Компас-График», «Компас-Менеджер», «Вертикаль», «Лоцман:PLM».

Выполнение электромагнитных, тепловых, вентиляционных и механических расчетов проводится в программной среде ANSYS, дополненной собственными методиками и программами, позволяющими прогнозировать различные режимы работы, как на испытательном стенде компании, так и в условиях реальной эксплуатации.

Методики и программы разработаны на основании сопоставления и анализа большого количества опытных и расчетных данных, накопленных за всю историю работы специалистов. Программы расчетов постоянно модернизируются и адаптируются к обновляемым современным средствам вычислительной техники и программного обеспечения.

Инженерно-технические центры «Электротяжмаш-Привод»

г. Лысьва, Пермский край

Специализируется на проектировании, модернизации и авторском надзоре над выпуском серийных электрических машин: турбогенераторов мощностью до 63 МВт для сопряжения с газовыми и паровыми турбинами; синхронных общепромышленных и взрывозащищенных двигателей мощностью до 12,5 МВт; взрывозащищенных и общепромышленных асинхронных электродвигателей горизонтального и вертикального исполнения мощностью до 2500 кВт, тягового электрооборудования. Конструкторы центра осуществляют проектирование двигателей для новых сегментов рынка: асинхронные частотно-регулируемые двигатели серии ДАРБ мощностью 1200 кВт для привода буровых установок; двигатели серии ДАРГ мощностью 3500 кВт для привода гребных винтов морских судов.

г. Санкт-Петербург

Является создателем инновационной линейки турбогенераторов с трубчатым корпусом (серия ТТК) мощностью до 225 МВт для работы в сопряжении с паровыми или газовыми турбинами. Конструктивная особенность агрегата — расположение в трубчатом корпусе, — позволяет значительно уменьшить вес и габаритные размеры, снизить вибрационную и шумовую нагрузку, повысить запасы по температурным нагрузкам.

г. Новосибирск

Осуществляет проектирование линейки взрывозащищенных асинхронных электродвигателей мощностью до 12,5 МВт и вертикальных асинхронных двигателей мощностью до 8 МВт для привода главных циркуляционных насосов АЭС.

г. Екатеринбург

Специализируется на проектировании новых и глубокой модернизации действующих гидрогенераторов мощностью от 1 до 300 МВт. Данное подразделение имеет более чем 60-летний опыт проектирования гидрогенераторов широкого диапазона мощностей и частот вращения. Гидрогенераторы, созданные конструкторами центра, успешно работают на многочисленных ГЭС как в России, так и за рубежом.

Сервис

Центр технической поддержки и сервиса «Электротяжмаш-Привода» оказывает комплекс услуг по шеф-монтажу, шеф-наладке и пуску крупных электрических машин, а также осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования. Квалифицированный персонал Центра и конструкторы выезжают на промышленные объекты для проведения всего комплекса работ по установке и запуску, проведению диагностики и технического обслуживания оборудования.

Центр технической поддержки и сервиса оказывает заказчикам сервисные услуги в течение всего жизненного цикла эксплуатации электротехнического оборудования.

Предпродажный период:

• Обследование оборудования, отработавшего нормативный срок эксплуатации, выявление отклонений;
• Помощь в выборе оборудования и составлении технического задания;
• Технические консультации по вопросам эксплуатации, монтажа и наладки нового оборудования.

Ввод в эксплуатацию:

• Техническое руководство монтажом – контроль за правильностью выполнения монтажно-сборочных работ, сборка оборудования на площадке заказчика;
• Техническое руководство наладкой – подтверждение технико-экономических показателей оборудования, тестирование систем управления возбуждением;
• Проведение комплексных испытаний при проверке работы агрегатов под нагрузкой на объектах эксплуатации;
• Технические консультации по всему спектру вопросов, затрагивающих монтаж и наладку оборудования.

Гарантийный период:

• Оперативная проработка вопросов, связанных с эксплуатацией электрооборудования, с привлечением всех служб предприятия;
• Экстренная поставка запасных частей;
• Аварийный ремонт – выезд бригады специалистов в течение четырех суток для выполнения ремонтно-восстановительных работ;
• Мониторинг и анализ эксплуатации – ежегодный сбор информации об эксплуатации оборудования;
• Проведение регламентных работ – выполнение профилактических, текущих и капитальных ремонтов.

Постгарантийный период:

• Комплексное техническое обследование состояния электрооборудования после его длительной эксплуатации и хранения;
• Вибрационные исследования электрических машин – наладка вибрационного состояния подшипников, статора и ротора, устранение низкочастотной вибрации подшипников и вала, вибродиагностика рамной конструкции;
• Выполнение регламентных работ;
• Специализированный ремонт электрооборудования на месте эксплуатации – замена изношенных узлов и деталей, капитальный ремонт статоров и роторов;
• Ремонт подшипниковых узлов;
• Модернизация систем возбуждения;
• Усовершенствование систем контроля и диагностики электрооборудования;
• Экстренная поставка запасных частей и материалов.

Обучение персонала, обслуживающего оборудование

Демонтаж и утилизация отработавшего свой ресурс оборудования