Нефтеперерабатывающая установка позволяет получать фракцию прямогонного бензина, летнее и зимнее дизельное топливо. В состав установки входит функциональный блок для нагрева сырья с использованием водяного пара.
Для контроля технологического процесса и оценки энергозатрат на технологические нужды на подающий паропровод и обратный трубопровод с конденсатом установлены универсальные расходомеры ЭМИС-ВИХРЬ 200.
Вместе с расходомером для пара установлены датчик давления и датчик температуры, расходомер для конденсата дополнен манометром и датчиком температуры. Учет тепла реализован с помощью контроллера ТЭКОН-19, проводящего измерение массового расхода и расхода тепло-энергии.
Через некоторое время, после установки измерительных приборов, по желанию заказчика, на объект командирован специалист нашей компании для организации передачи данных с контроллера ТЭКОН в диспетчерскую.
В результате добавления в состав узла учета адаптера АМ-70, перепрограммирования контроллера непосредственно на объекте, организована передача данных на ПК в режиме реального времени и обеспечены следующие новые функции:
- дистанционный контроль технологических параметров;
- дистанционный контроль состояния оборудования;
- формирование отчетной (сменной) документации по работе узла;
- формирование базы данные (история) параметров технологического процесса по календарным периодам.
- Внедрение системы учета тепловой энергии позволило повысить производительность установки и снизить ее энергопотребление за счет оптимальной загрузки оборудования.
В августе 2008 года на ОАО «Ярославский шинный завод» введен в действие коммерческий узел учета природного газа. Принятие узла учета газа было осуществлено в сентябре – перед началом отопительного сезона.
Коммерческий учет осуществляют расходомер газа ЭМИС-ВИХРЬ 200 и вычислитель Логика СПГ 761, питание датчика расхода и других датчиков осуществляется с помощью блока питания ЭМИС-БРИЗ 90.
Проектирование и установка узла учета газа была осуществлена нашим партнером в городе Ярославль, компанией «ЯрАналитПрибор». Вместе с данным узлом коммерческого учета газа на заводе были также установлены 8 узлов учета пара с температурой до 300°С.
