Заказчики

• Заказчик: СУЭК-Хакасия
• Системный интегратор: ООО «НОРДГРОН»

Задача

Простои карьерной техники – это серьезные потери угледобывающих и рудных компаний. Качество электроснабжения не может быть отличным из-за постоянных перемещений техники и отсутствия стационарных подстанций вблизи участка работы техники. Временные схемы питания, частое отсутствие хорошего заземления, перебои и переключения питающих фидеров – это обычное дело, особенно для предприятий, ведущих добычу открытым способом.

Также сказывается отсутствие стационарных молниеприемников, огромные размеры техники и обычная работа в чистом «поле», где техника слабо защищена от ударов молний. Поэтому хорошая защита от импульсных перенапряжений так важна в подобных применениях.

Современная техника оборудована сложной электроникой, которая довольно чувствительна к импульсным перенапряжениям. В частности, одними из дорогостоящих и уязвимых элементов являются частотные преобразователи. На одном из объектов (не СУЭК), из-за перенапряжений частотные преобразователи выходили из строя 3 раза за грозовой период, а стоимость восстановления доходила до 1 миллиона рублей! (не считая простои и непроизводительные затраты).

Решение

Теперь компания НОРДГРОН предлагает своим клиентам решение по защите то импульсных перенапряжений. Заказчики компании оснащены самыми современными устройствами защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП):

1. 2800531 PWT 100-800AC-FM (класс 1/2, уровень молниезащиты I, напряжение до 960V AC) – УЗИП с повышенной стойкостью к длительным перенапряжениям для применения в изолированных системах питания переменного тока;
2. 2905469 FLT-SEC-T1+T2-3C-350/25-FM (класс 1+2, молниезащиты I, напряжение до 415V AC) - согласованная комбинация:
   1. УЗИП класса 1 на базе искрового разрядника с технологией SEC (Safe Energy Control) без сопровождающего тока сети в момент срабатывания;
   2. УЗИП класса 2 на базе варистора с технологией ArcSchield обеспечивающую максимальную безопасность системы в случае выхода из строя варистора.

Преимущества от внедрения

Применяемое решение полностью устраивает заказчиков – простои техники по причине отказов частотных преобразователей отсутствуют. На разрядниках есть видимая сигнализация о необходимости замены разрядника, а штекерная конструкция позволяет производить замену УЗИП без отключения питания и проводов от базового блока. Удаленная сигнализация («сухой контакт») – позволяет дистанционно определить необходимость оперативной замены УЗИП.

• Заказчик: ОАО «Газпром»
• Системный интегратор: ОАО «Газпром автоматизация»

Заказчик: ОАО «Газпром»

ОАО «Газпром» — глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности — геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии. Компания входит в пятерку крупнейших производителей нефти в РФ, а также является крупнейшим владельцем генерирующих активов на ее территории. Их суммарная установленная мощность составляет 17% от общей установленной мощности российской энергосистемы.

Системный интегратор: ОАО «Газпром автоматизация»

На сегодняшний день ОАО «Газпром автоматизация» является одной из ведущих компаний в области автоматизации технологических процессов предприятий газовой отрасли. Включает в себя 20 дочерних предприятий, среди которых научно-исследовательские и инжиниринговые подразделения, заводы, специализированные монтажно-наладочные фирмы и отраслевой метрологический центр. Обладает необходимым опытом и современной инфраструктурой.

ОАО «Газпром автоматизация» обеспечивает полный комплекс услуг по НИОКР, проектноизыскательским работам, производству, поставке, монтажу, пуско-наладочным работам, сервисному и техническому обслуживанию и капитальному ремонту систем АСУ ТП, ИУС, метрологии, связи, телекоммуникаций, КИПиА, энергетического оборудования. Обладает необходимым опытом и современной инфраструктурой.

Задача

Автоматизированные системы производства ОАО «Газпром автоматизация» обеспечивают мониторинг технологических параметров и управление крупными технологическими объектами газовой промышленности, поэтому при разработке технических решений, лежащих в основе автоматизированных систем, вопрос надежности стоит на первом месте. Необходимо учитывать возможное влияние электромагнитных полей, образующихся при грозовых разрядах и коммутациях в питающей сети, а также статических зарядов, образовавшихся в процессе работы технологического оборудования.

Автоматизированные системы управления энергоснабжением (АСУ Э) предназначена для комплексного автоматизированного контроля и управления энергоснабжением компрессорной станции, включая электроснабжение, теплоснабжение, водоснабжение и водоотведение в нормальных, предаварийных, аварийных и послеаварийных режимах, а также для комплексного учёта энергоресурсов.

Решение

Перечень использованного оборудования

Защита от импульсных перенапряжений канала передачи данных:

• PT-IQ-5-HF-12DC – 2800799;
• PT-IQ-PTB – 2800768.

Система бесперебойного питания с селективной защитой вторичных цепей от перегрузок и К.З.:

Защита от импульсных перенапряжений канала передачи данных:

• QUINT-PS-100-240AC/24DC/20 – 2938620;
• QUINT-UPS/ 24DC/ 24DC/20 – 2320238;
• QUINT-BAT/24DC/12AH – 2866365;
• DIODE/12-24DC/2X20/1X40 – 2320157;
• TMC 1 M1 100 0,5A – 0914400;
• TMC 1 M1 100 1,0A – 0914439;
• TMC 1 M1 100 1,5A – 0914442.

Преимущества

Основным преимуществом при использовании системы защиты Plugtrab PT-IQ помимо хороших технических характеристик защитной схемы стала возможность непрерывного контроля за состоянием самих защитных модулей. Трехступенчатый контроль каждого компонента защитной схемы позволяет проинформировать обслуживающий персонал не только о выходе из строя защитного модуля, но также и ситуации, когда защитные модули близки к границе выработки своего ресурса, что позволяет провести плановую замену штекеров. Таким образом это повышает общую эксплуатационную готовность всей системы в целом.

• Заказчик: ПАО «Интер РАО»
• Системный интегратор: ЗАО «Интеравтоматика»

ЗАО «Интеравтоматика» предлагает весь комплекс работ и услуг, связанных c решением задач автоматизации энергетического оборудования. Спектр услуг постоянно совершенствуется. Основой этого процесса являются требования рынка и опыт, накопленный во время разработки и внедрения АСУ ТП на объектах энергетики.

Реализованные проекты

За все время работы ЗАО «Интеравтоматика» было внедрено и реализовано более 150 проектов. Среди них: Пермская ГРЭС, Уренгойская ГРЭС, Южноуральская ГРЭС, Рефтинская ГРЭС, Северо-Западная ТЭЦ (г. Санкт-Петербург), Нижневартовская ГРЭС, ТЭЦ12, ТЭЦ-16 (ПАО «Мосэнерго»), Калиниградская ТЭЦ-2 и т.д.

Решение

Электропитание системы АСУ ТП выполняется от вторичных источников питания. Питание системы АСУ ТП должно быть надежным и бесперебойным. Поэтому электроснабжение вторичных источников питания осуществляется от двух независимых сетей (основной и резервной). При отключении одной из сети или сильной просадке напряжения питание системы АСУ ТП будет осуществляться от второй (резервной) сети. В качестве второй (резервной) сети на электростанциях, как правило, используют сеть постоянного тока. Возможность подключить входные цепи источника питания к сети переменного или постоянного тока позволило использовать один тип источника. Для организации резервированного питания на выходе источников установлен модуль резервирования (диодный модуль), что повысило надежность системы питания. Широкий диапазон мощностей источников питания с выходным током от 5 А до 40 А позволил организовать питание как для локального оборудования и отдельно стоящего шкафа ПТК, так и для организации централизованной системы питания для нескольких шкафов ПТК в одном помещении.

Для организации питания нагрузки большой мощности (несколько потребителей по 50 А) было организовано параллельное подключение 4-х источников питания с выходным током 40 А.

Решение

В некоторых помещениях, где отсутствовало надежное не резервированное питание со стороны первичных источников, резервированное питание оборудования ПТК было организовано с использованием ИБП 24В с поддержкой от аккумуляторных батарей. 

Для селективного отключения неисправных цепей нагрузки 24 В в случае аварийных ситуаций в выходных цепях установлены автоматические выключатели с характеристикой SFB, оптимально скоординированные с работой источников питания. Их использование гарантирует мгновенное отключение при возникновении К.З. в цепи нагрузки и обеспечивает возможность дистанционного контроля состояния.

Для обеспечения защиты оборудования от воздействия импульсного перенапряжения в шкафу установлены УЗИП класса 2.

Преимущества

В большинстве проектов компании «Интеравтоматика используется оборудование компании.

Благодаря широкой линейке источников питания есть возможность решать различные задачи от питания единичного локального оборудования до питания всей системы автоматизации в целом. Возможность параллельного соединения источников питания позволяет организовать питание нагрузки большой мощности. Широкий диапазон входных напряжений и универсальность позволяет подключать источники к различным сетям питания как переменного так и постоянного тока, а также возможность подключения в сетях с нестандартным напряжением питания.

В случае отсутствия стабильного и надежного питания применение ИБП позволяет повысить надежность и бесперебойность питания системы управления. Система диагностики источников питания и ИБП позволяет контролировать дистанционно неисправности, сбои и своевременно их устранять, контролировать состояние аккумуляторных батарей и остаток заряда на них.

Применение автоматических выключателей серии CB, благодаря их компактности (не большая ширина модуля, встроенный блок-контакт) позволяет существенно экономить место в шкафах ПТК, дает возможность производить замену выключателя без разбора и демонтажа питающих цепей.

Использование УЗИП класса 2 VAL-SEC-T2-1S-350-FM также выгодно с точки зрения компактности устройства. Модернизированная конструкция встроенного теплового расцепителя обеспечивает безопасность эксплуатации данного УЗИП.

Перечень использованного оборудования

При проектировании системы питания ПТК применено следующее оборудование:

• Источники питания QUINT-PS/1AC/24DC/10А, 20А, 40А;
• Источники питания TRIO-PS-2G/1AC/24DC/5;
• Источники бесперебойного питания QUINT-UPS/24DC/24DC/40;
• Аккумуляторные батареи UPS-BAT/VRLA/24DC/38AH;
• Модули резервирования QUINT-DIODE/12-24DC/2X20/1x40;
• Модули резервирования UNO-DIODE/5-24DC/2X10/1x20;
• Автоматические выключатели CB TM1 SFB P 2A, 4A, 6A, 10A, 16A;
• Устройство защиты от импульсных перенапряжений УЗИП класса 2 VAL-SEC-T2-1S350-FM.