Обязанности:
Функция «Производственный контроль за оборудованием»:
1. Проведение освидетельствования сосудов, работающих под давлением:
- наружный осмотр;
- внутренний осмотр;
- гидравлическое испытание;
- коррозионный контроль;
- организация экспертизы промышленной безопасности;
- первичное освидетельствование;
- организация экспертного освидетельствования.
2. Проведение освидетельствования технологических трубопроводов:
-
наружный осмотр;
-
ревизия;
-
гидравлическое испытание;
-
коррозионный контроль;
-
организация экспертизы промышленной безопасности.
3. Проведение освидетельствования подъёмных сооружений:
-
частичное техническое освидетельствование;
-
полное техническое освидетельствование;
-
организация обследования крановых путей;
-
организация экспертизы промышленной безопасности.
4. Организация замеров эффективности вентиляционных систем.
5. Целевые проверки технического состояния оборудования и ведения технической документации:
-
сосудов, работающих под давлением;
-
технологических трубопроводов;
-
подъемных сооружений;
-
вентиляционных систем.
6. Оформление распорядительных документов и необходимых записей по вводу оборудования в эксплуатацию.
7. Регистрация оборудования в Ростехнадзоре.
8. Подготовка приказов о назначении ответственных лиц за производственный контроль, безопасную эксплуатацию и исправное состояние сосудов, подъемных сооружений, технологических трубопроводов.
9. Заключение договоров на проведение освидетельствования сосудов и танк-контейнеров, экспертизы промышленной безопасности технических устройств, нивелировки крановых путей, проверки эффективности вент. систем, оказание услуг лаборатории неразрушающего контроля.
Функция «Управление надежностью»
1. Формирование и ведение каталога оборудования.
2. Определение функций агрегатов.
3. Анализ критичности на основе оценки рисков.
4. Проведение RCM-анализа.
5. Определение одной из трех RCM-стратегий:
- диагностика (по ФТС);
-
профилактические работы.
6. Анализ эффективности и качества реализации стратегии.
7. Выявление проблемного оборудования и выявление конструктивных и технологических недостатков узлов, агрегатов, деталей, снижающих и ограничивающих надёжность объекта и системы.
8. Разработка набора рекомендаций технических воздействий для минимизации всех выявленных рисков.
9. Разработка и выполнение годовой программы технической диагностики оборудования.
10. Контроль полноты внесения сведений по отказам в базу данных и формирования статистики для последующего анализа.
11. Формирование ежемесячного отчета по отказам.
12. Организация ежемесячных совещаний по отказам.
13. Проведение анализа коренных причин отказов или повреждений оборудования (RCA).
14. Систематизация информации по проведенным процедурам RCA-анализа дефектов/отказов оборудования и разработанным корректирующим мероприятиям.
15. Определение и анализ количественных показателей надёжности.
Функция «Диагностика»
1. Ультразвуковая дефектоскопия;
2. Вибродиагностика и вибромониторинг;
3. Замер вакуума;
4. Восстановление вакуума;
5. Визуально-измерительный контроль (ВИК);
6. Оптический контроль.
Требования:- Высшее образование, специальность: машины и аппараты химических производств.
- Английский язык, B2 (Upper-Intermediate).
- Уверенный пользователь Microsoft office, CAD.
- Конкурентная заработная плата.
- Премирование по итогам отчетных периодов.
- ДМС.
- Достойный социальный пакет.
- Компенсация стоимости аренды квартиры в г. Выборг.