Компания OPRA Turbines разрабатывает, производит и обслуживает современные газотурбинные системы. Ее головной офис располагается в г. Хенгело (Нидерланды).
Наша передовая технология производства турбин превратила ГТУ OP16 в шедевр технологии, позволив нам вывести на мировой рынок решения в области чистой распределенной энергетики.
Обладая высокой надежностью и низким затратам на техническое обслуживание, газовые турбины OP16 позволяют бесперебойно и эффективно производить электроэнергию и тепло.
Благодаря своей уникальной технологии камер сгорания, ГТД OP16 могут превращать даже низкокачественный топливный газ, который обычно просто утилизируется путем сжигания, в экологически чистую энергию и чистый выхлоп.
Мы убеждены, что газотурбинные системы OPRA Turbines будут оставаться структурными компонентами завтрашнего ландшафта чистой энергии и продолжать преобразовывать энергию мира!
Компания OPRA Turbines была основана Яном и Хироко Мовилл в 1991 году. Ян Мовилл ранее возглавлял отдел газовых турбин в главном норвежском промышленном конгломерате, где он разработал и обеспечил серийный выпуск первого в мире промышленного двигателя с радиальной турбиной в 1964 году. После организации компании OPRA (Оптимальная радиальная турбина), Ян и его команда неустанно работали над проектированием и выпуском ГТД OP16. К 1994 году была разработана и запатентована первая камера сгорания со сверхнизким уровнем выбросов, подтвержденным результатами успешных испытаний. К 2003 году началась разработка трубчатой камеры сгорания с низким выбросом загрязняющих веществ.
После успешной демонстрации ГТУ OP16 в компании RuhrGas (г. Дорстен, Германия) компания OPRA Turbines в 2005 году продала свою первую серийную газотурбинную установку OP16. Компания продолжает преобразовывать мировую энергетику, поставив в разные концы света более 140 газогенераторных турбинных установок, наработавших более двух миллионов моточасов. С августа 2017 г. компания OPRA Turbines была полностью поглощена компанией Dalian Energas и теперь является членом группы Dalian Energas. Компания OPRA Turbines открыла новый современный головной офис и завод в г. Хенгело (Нидерланды) для дальнейшего усиления, роста производства и проведения испытаний после расширения своего бизнеса и теперь мостит дорогу к роли ведущего поставщика в области производства чистых газовых турбин для систем распределенной энергии.
Радиальные газовые турбины электрической мощностью 1,8 МВт обладают уникальной конструкцией, гарантирующей надежность, высокую эффективнсть и низкий уровень выбросов.
OPRA Turbines предлагает комплексную поставку оборудования для решений в сфере распределенной генерации на базе традиционных и альтернативных видов топлива, которые находят широчайшее применение в промышленности, коммунальной сфере, нефтегазовом секторе, сфере переработки отходов и морском транспорте.
OPRA Turbines продолжает выполнять свою миссию по развитию распределенной генерации, успешно поставив и запустив более 130 ГТУ по всему миру с суммарной наработкой более 2 млн. моточасов.
Ключевые особенности OP16
Топливная гибкость
- Низкое давление газа на входе
- Низкоэмиссионные камеры сгорания
- Возможно использование низкокалорийных видов топлива
Надежная конструкция
- Полностью радиальная конструкция
- Капремонт после 40000 часов
- Подшипники расположены в холодной зоне (нет расхода масла)
- Легкий доступ к камерам сгорания
Высокая эффективность когенерации
- Высокая температура выхлопа
- Большое количество вырабатываемого тепла
- Гарантированное отсутствие масла в выхлопном газе
Малые габариты
- Простота монтажа (2х 20 футовых контейнера)
- Компактные размеры и низкий вес
- Малое количество движущихся частей
- Не требует охлаждающей жидкости
- Поставка 8-ми газовых турбин ОР16-3А на Южно-Русское месторождение
-
Продукт:
Газовая турбина - OP16-3A: обычная камера сгорания (опционально двухтопливная)
- Период: 2007 г. — 2014 г.
- Установка: 8хOP16-3A
- Месторасположение: Южно-Русское месторождение, Уренгой, Россия
- Заказчик: Севернефтегазпром, Нефть и Газ (Северный поток 1)
Задача
Севернефтегазпром является дочерней компанией ПАО «Газпром», работающей на головных сооружениях газопроводной системы Северный Поток 1, который является крупнейшей системой газообеспечения Северной Европы. Основной задачей стало обеспечить надежное и бесперебойное энергоснабжение установок подготовки газа и объектов инфраструктуры. Оптимальные когенерационные показатели позволили решить эту задачу с помощью ГТУ OPRA в экстремальных условиях русского Севера.
Решение
На первом этапе был построен энергоцентр на 7 ГТУ ОР16 (10,5кВ), который в дальнейшем (в 2014 году) был расширен до 8 установок.
Для производства горячей воды были применены 8 котлов-утилизаторов УТ-52 производства УЭМЗ (г.Ухта, Россия), специально разработанных для работы в паре с установками OPRA.
Эффективность и надежность ГТУ OPRA в данном проекте подтвердилась более чем 350 000 часами наработки, с поддержкой Сервисной службы ОПРА в России.
Результаты
При когенерации энергия выхлопных газов ГТУ используется для нагрева воды, таким образом обеспечивая наиболее высокую эффективность использования топлива.
- Поставка 2-х газовых турбин ОР16-3А на Тэдинское месторождение
-
Продукт:
Газовая турбина - OP16-3A: обычная камера сгорания (опционально двухтопливная)
-
Объект: Тэдинское месторождение
- Период: — 2005 г.
- Установка: 2хOP16-3A
- Месторасположение: Тединское месторождение, Республика Коми
- Заказчик: Лукойл Север
Задача
Большое количество нефтяных месторождений находятся в удаленных труднодоступных местах. В этом отношении особенно показательна Россия. Тединское месторождение расположено в Республике Коми, на севере России. На этой удаленной площадке зимой температура падает до -40 а летом поднимается до 35 С.
Решение
ГТУ ОР16 – это полностью радиальные одновальные газовые турбины для генерации электроэнергии. Компрессор и колесо турбины расположены на одном валу с размещением подшипников в холодной зоне двигателя. Поскольку масло не попадает в горячую часть, у ГТУ отсутствует расход масла на угар. Благодаря одноступенчатой радиальной конструкции, ГТУ показывает повышенную надежность эксплуатации, компактность и топливную гибкость. Одной из причин выбора ГТУ OPRA стала возможность использовать в качестве топлива попутный нефтяной газ различного состава, включая газ с высоким содержанием сероводорода. Наработка до капремонта в 48000 часов при работе на природном газе для ГТУ является хорошим показателем, а при работе на ПНГ с высоким содержанием сероводорода – это рекордный показатель.
Результаты
Две установки ORPA OP16, единичной мощностью 1,85МВт, используют попутный нефтяной газ для обеспечения энергоснабжения объектов инфраструктуры месторождения. Для теплоснабжения месторождения они используют два котлаутилизатора, единичной тепловой мощностью 3 МВт. До проведения капитального ремонта каждая ГТУ наработала более 48000 моточасов в течение шести лет, что значительно превысило рекомендуемую наработку до капремонта в 40 000 часов.
- Поставка 3-х газовых турбин ОР16-3А на месторождение Piranema
-
Продукт:
Газовая турбина - OP16-3A: обычная камера сгорания (опционально двухтопливная)
- Установка: 3хOP16-3A
- Месторасположение: Aracaju, Sergipe, Brazil
- Заказчик: Sevan Marine ASA, месторождение Piranema
Задача
Нефтедобывающая платформа Sevan Marine работает на глубинах около 1000м в Бразильской национальной нефтяной компании Petrobras S.A. Обладая собственным хранилищем на 300 000 баррелей нефти и добыче 30 000 баррелей в день, платформа включает в себя перерабатывающий завод, который производит разделение нефти, газа и воды. Для нормальной работы установка требует источник энергии, способный работать на дизтопливе и попутном нефтяном газе. Поскольку пространство платформы строго лимитировано, энергоцентр должен иметь малые габариты и вес.
Решение
OPRA Turbines установила три полностью радиальные двухтопливные ГТУ ОР16-3А для компании Sevan Marine, единичной мощностью 1,85 МВт. В общей сложности OPRA Turbines обеспечивает 5,55 МВт электроэнергии (в условиях ИСО) с помощью специально разработанных генераторов напряжением 690 В, 60Гц для энергообеспечения плавучей платформы, включая производственные, жилые и аварийные нужды
Результаты
После установки трех двухтопливных ГТУ ОР16-3А, Sevan Marine значительно снизил уровень эмиссии углекислого газа (на 30-40%). Простое, надежное и инновационное решение гарантирует Sevan Marine энергоснабжение 24 часа в день, 7 дней в неделю.
- Поставка газовой турбины ОР16-3В для промышленной тригенерации
-
Продукт:
Газовая турбина - OP16-3B: низкоэмиссионная камера сгорания (сухое подавление NOx)
- Установка: 1хOP16-3B
- Месторасположение: Тилбург, Нидерланды
- Заказчик: FujiFilm Europe B.V.
Задача
Fujifim является современным промышленным предприятием, выпускающим офсетные печатные формы. Энергоцентр, размещенный на нем вырабатывает электричество и использует тепло отходящих выхлопных газов для снижения уровней выбросов и выработки горячей воды. Система когенерации обеспечивает надежность энергоснабжения и значительно снижает расходы компании на энергоресурсы.
Решение
Тепло, вырабатываемое газовой турбиной используется для подогрева технологического воздуха. Газотурбинная установка вырабатывает около 8 кг\секунду выхлопных газов с температурой около 560 градусов. Предварительно подогретый воздух смешивается с природным газом и жидкими растворителями. Далее воздух охлаждается и направляется в паровые котлы, в которых происходит выработка пара с давлением 60 бар и температурой около 400 градусов, направляемый в паровую турбину.
- Поставка газовой турбины ОР16-3А на производство гипсокартонных плит
-
Продукт:
Газовая турбина - OP16-3A: обычная камера сгорания (опционально двухтопливная)
- Установка: 1хOP16-3A
- Месторасположение: Дельфцайл, Нидерланды
- Заказчик: SINIAT BV
Задача
Производство гипсокартонных плит на заводе SINIAT требует 5,8 МВт тепла и 1,8МВт электроэнергии. SINIAT использовал радиальные ГТУ предыдущего поколения с электрическим КПД 14%, получая только 1,1 МВт электроэнергии. Заказчик искал решение, повышающее электрический КПД энергоцентра с получением высокотемпературного тепла. При этом все работы должны были быть завершены в тех же границах участка в течение 2 недель.
Решение
В 2013 году SINIAT совместно с OPRA провел исследования и расчеты реконструкции энергоцентра с использованием современных и надежных ГТУ ОР13-3А с электрической эффективностью 26%. Поток выхлопных газов (8,7 кг/с с температурой 5750) направляется непосредственно в сушилки и печи обжига. Поскольку отходящие газы содержат 15% кислорода, они используются для дожига, с целью получения более высокой температуры в печах обжига. В результате общий КПД ГТУ OPRA превысил 85%. Высокая общая эффективность, вместе с низкими затратами на эксплуатацию ГТУ обеспечила SINIAT значительное снижение затрат (не считая сокращения выбросов СО2). Поскольку работа завода прямо связана с работой комплекса когенерации, для проведения реконструкции (включая монтаж и пусконаладку) имелся короткий промежуток времени не более двух недель (во время производственной профилактики).
Результаты
Часть выхлопных газов ГТУ направляется в две печи обжига. Поскольку температурные требования печей обжига выше, чем температура отходящих газов ГТУ, в проекте используются системы дожига. В этом отношении чистый выхлоп ГТУ OPRA, содержащий около 15% кислорода, является идеальным решением для систем дожига, не требующим дополнительного поддува воздуха. Оставшаяся часть отходящих газов используется для сушки гипсокартона. Точное регулирование температуры сушки достигается подмешиванием атмосферного воздуха.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
OPRA Turbines (ООО «ОПРА ТУРБИНС»)
Чистяков И.А.