Заказчики

• Установка: 2хOP16-3B
• Месторасположение: Linuo Park, Шинань, провинция Шандон, Китая
• Заказчик: Shandong Energas New Energy Co. Ltd

Задача

Энергоцентр технологического парка Jinan Linuo должен вырабатывать пар, обеспечивать тепло и электроснабжение парка, особенно в пиковые периоды сезонного энергопотребления. При этом, такое решение должно быть энергоэффективным и уменьшать выбросы технопарка.

Решение 

Проект распределенной генерации для технологического парка Jinan Linuo предусматривает использование 2 ГТУ OPRA ОР16-3В в сочетании с паровыми котлами-утилизаторами для выработки технологического пара, обогрева и частичного электроснабжения технопарка. Каждая ГТУ производит 1,85МВт электроэнергии и 6 тонн/час пара. Электроснабжение и обеспечение паром производится параллельно с сетью. Совместно со специалистами Energas, инженеры OPRA успешно завершили запуск объекта в эксплуатацию, подтверждая успешное вхождение OPRA на рынок Китая. Проект получил одобрение от местного энергетического сектора и привлек широкое внимание от местных потребителей продукции распределенной генерации, доказав владельцам энергопользователей высокую надежность решений ORPA и обеспечив их независимость от тарифов на пиковое энергопотребление.

Результаты

С применением данного решения Lunio Park сократил потребление угля на 15000 тонн в год, в результате чего эмиссия СО2 сократилась на 10600 тонн, а диоксида серы и оксидов азота снизилась на 320 тонн и 160 тонн в год. С успешным завершением проекта Lunio, OPRA доказала свою компетентность как эксперта в области распределенной энергетики и сокращению выбросов в Китае.

Результат:
Электричество: 3,7МВт
Пар: 12 т/ч

Выгоды:
Сокращение потребления угля: 15000 тонн в год
Суммарный КПД: 80%
Сокращение эмиссии СО2: 10600 тонн в год
Сокращение выбросов диоксида серы: 320 тонн в год

• Установка: 1хOP16-3B
• Месторасположение: Тилбург, Нидерланды
• Заказчик: FujiFilm Europe B.V.

Задача

Fujifim является современным промышленным предприятием, выпускающим офсетные печатные формы. Энергоцентр, размещенный на нем вырабатывает электричество и использует тепло отходящих выхлопных газов для снижения уровней выбросов и выработки горячей воды. Система когенерации обеспечивает надежность энергоснабжения и значительно снижает расходы компании на энергоресурсы.

Решение 

Тепло, вырабатываемое газовой турбиной используется для подогрева технологического воздуха. Газотурбинная установка вырабатывает около 8 кг\секунду выхлопных газов с температурой около 560 градусов. Предварительно подогретый воздух смешивается с природным газом и жидкими растворителями. Далее воздух охлаждается и направляется в паровые котлы, в которых происходит выработка пара с давлением 60 бар и температурой около 400 градусов, направляемый в паровую турбину.

Результат:

• Электричество 1,7 МВт

Выгоды:

• Экономия на электроэнергии до 35%
• Снижение выбросов на 40%
• Низкие расходы на обслуживание

• Установка: 4хOP16-3C
• Месторасположение: Норвегия
• Заказчик: Teekay

Задача

Летучие органические соединения (ЛОС) образуются в емкостях танкеров при перевозке сырой нефти. Погрузка, разгрузка, перевозка нефти, обслуживание нефтяных платформ, нефтяных терминалов приводит к значительной эмиссии ЛОС. Они представляют из себя смесь тяжелых углеводородов, не пригодную к использованию в качестве топлива для поршневых установок. Teekay, обладающая одним из самых больших танкерных флотов, искала решение по утилизации ЛОС, вырабатываемых на своих танкерах.

Решение

ГТУ ОПРА позволяет использовать в качестве топлива ЛОС, образующиеся при перевозке сырой нефти в танкерах. Радиальная конструкция ГТУ ОПРА и новые камеры сгорания 3С обеспечивают возможность бесперебойной работы на низкокалорийных видов топлива. В данной конструкции ГТУ ОПРА является частью судовой системы бесперебойного снабжения электроэнергией, вырабатывая энергию, которая накапливается в баттареях и применяется для компенсации пиковых нагрузок и недопущения отказов энергоснабжения.

Результаты

ГТУ ОПРА позволяют использовать 100% ЛОС, вместе с образующимся метаном в качестве топлива. Таким образом обеспечивается снижение выбросов СО2 с 27000 тонн для 1000 тонн в год, одновременно обеспечивая судно электроэнергией. Многотопливность и топливная гибкость ГТУ ОПРА обеспечивает надежное энергоснабжение.

• Установка: 8хOP16-3A
• Месторасположение: Южно-Русское месторождение, Уренгой, Россия
• Заказчик: Севернефтегазпром, Нефть и Газ (Северный поток 1)

Задача

Севернефтегазпром является дочерней компанией ПАО «Газпром», работающей на головных сооружениях газопроводной системы Северный Поток 1, который является крупнейшей системой газообеспечения Северной Европы. Основной задачей стало обеспечить надежное и бесперебойное энергоснабжение установок подготовки газа и объектов инфраструктуры. Оптимальные когенерационные показатели позволили решить эту задачу с помощью ГТУ OPRA в экстремальных условиях русского Севера.

Решение

На первом этапе был построен энергоцентр на 7 ГТУ ОР16 (10,5кВ), который в дальнейшем (в 2014 году) был расширен до 8 установок.

Для производства горячей воды были применены 8 котлов-утилизаторов УТ-52 производства УЭМЗ (г.Ухта, Россия), специально разработанных для работы в паре с установками OPRA.

Эффективность и надежность ГТУ OPRA в данном проекте подтвердилась более чем 350 000 часами наработки, с поддержкой Сервисной службы ОПРА в России.

Результаты

При когенерации энергия выхлопных газов ГТУ используется для нагрева воды, таким образом обеспечивая наиболее высокую эффективность использования топлива.

• Установка: 2хOP16-3A
• Месторасположение: Тединское месторождение, Республика Коми
• Заказчик: Лукойл Север

Задача

Большое количество нефтяных месторождений находятся в удаленных труднодоступных местах. В этом отношении особенно показательна Россия. Тединское месторождение расположено в Республике Коми, на севере России. На этой удаленной площадке зимой температура падает до -40 а летом поднимается до 35 С.

Решение

ГТУ ОР16 – это полностью радиальные одновальные газовые турбины для генерации электроэнергии. Компрессор и колесо турбины расположены на одном валу с размещением подшипников в холодной зоне двигателя. Поскольку масло не попадает в горячую часть, у ГТУ отсутствует расход масла на угар. Благодаря одноступенчатой радиальной конструкции, ГТУ показывает повышенную надежность эксплуатации, компактность и топливную гибкость. Одной из причин выбора ГТУ OPRA стала возможность использовать в качестве топлива попутный нефтяной газ различного состава, включая газ с высоким содержанием сероводорода. Наработка до капремонта в 48000 часов при работе на природном газе для ГТУ является хорошим показателем, а при работе на ПНГ с высоким содержанием сероводорода – это рекордный показатель.

Результаты

Две установки ORPA OP16, единичной мощностью 1,85МВт, используют попутный нефтяной газ для обеспечения энергоснабжения объектов инфраструктуры месторождения. Для теплоснабжения месторождения они используют два котлаутилизатора, единичной тепловой мощностью 3 МВт. До проведения капитального ремонта каждая ГТУ наработала более 48000 моточасов в течение шести лет, что значительно превысило рекомендуемую наработку до капремонта в 40 000 часов.

• Установка: 1хOP16-3A
• Месторасположение: Дельфцайл, Нидерланды
• Заказчик: SINIAT BV

Задача

Производство гипсокартонных плит на заводе SINIAT требует 5,8 МВт тепла и 1,8МВт электроэнергии. SINIAT использовал радиальные ГТУ предыдущего поколения с электрическим КПД 14%, получая только 1,1 МВт электроэнергии. Заказчик искал решение, повышающее электрический КПД энергоцентра с получением высокотемпературного тепла. При этом все работы должны были быть завершены в тех же границах участка в течение 2 недель.

Решение 

В 2013 году SINIAT совместно с OPRA провел исследования и расчеты реконструкции энергоцентра с использованием современных и надежных ГТУ ОР13-3А с электрической эффективностью 26%. Поток выхлопных газов (8,7 кг/с с температурой 5750) направляется непосредственно в сушилки и печи обжига. Поскольку отходящие газы содержат 15% кислорода, они используются для дожига, с целью получения более высокой температуры в печах обжига. В результате общий КПД ГТУ OPRA превысил 85%. Высокая общая эффективность, вместе с низкими затратами на эксплуатацию ГТУ обеспечила SINIAT значительное снижение затрат (не считая сокращения выбросов СО2). Поскольку работа завода прямо связана с работой комплекса когенерации, для проведения реконструкции (включая монтаж и пусконаладку) имелся короткий промежуток времени не более двух недель (во время производственной профилактики).

Результаты 

Часть выхлопных газов ГТУ направляется в две печи обжига. Поскольку температурные требования печей обжига выше, чем температура отходящих газов ГТУ, в проекте используются системы дожига. В этом отношении чистый выхлоп ГТУ OPRA, содержащий около 15% кислорода, является идеальным решением для систем дожига, не требующим дополнительного поддува воздуха. Оставшаяся часть отходящих газов используется для сушки гипсокартона. Точное регулирование температуры сушки достигается подмешиванием атмосферного воздуха.

• Установка: 1хOP16-3B
• Месторасположение: Фивиццано, Италия
• Заказчик: Cartiera San Lorenzo, Бумажная фабрика

Задача

Бумагоделательная промышленность является очень энергоемкой. Для выработки пара и сушки требуется высокотемпературное тепло. В данном проекте для фабрики по производству бумаги и бумажных салфеток требовалось снижение энергозатрат, производственных затрат при выработке насыщенного водяного пара и горячего воздуха для сушки

Решение

Компания EIL интегрировала ГТУ OPRA с системой утилизации тепла в технологический процесс фабрики по производству бумажных салфеток с целью получить экономию энергии до 30%. Проект, получивший название RENERGY+ представляет из себя полностью законченное решение «под ключ», включающее проектные работы и поставку всего необходимого оборудования. ГТУ является важнейшей частью проекта и обеспечивает энерго и теплоснабжение бумажной фабрики. Выхлопные газы ГТУ при температуре 5700 С используются для процессов сушки в изготовлении бумаги. При необходимости использования более высокой температуры, сушилки оборудованы горелками дожига. Поскольку содержание кислорода в выхлопных газах доходит до 15%, процесс дожига является элементарным. Выхлопные газы от турбины  и от сушилок далее попадают в паровой котел утилизатор, вырабатывающий около 4 т пара в час для технологических нужд (барабан Yankee).

Результаты

На сегодняшний день, для электро и теплоснабжения целлюлозно-бумажной фабрики, используется ГТУ ORPA OP16. Использование ГТУ в технологическом процессе позволило оптимизировать работу барабанных сушилок, увеличив дневную выработку бумаги. Владельцы фабрики декларируют быстрый возврат инвестиций и получение дополнительной прибыли после первого года работы.

• Установка: 3хOP16-3A
• Месторасположение: Aracaju, Sergipe, Brazil
• Заказчик: Sevan Marine ASA, месторождение Piranema

Задача

Нефтедобывающая платформа Sevan Marine работает на глубинах около 1000м в Бразильской национальной нефтяной компании Petrobras S.A. Обладая собственным хранилищем на 300 000 баррелей нефти и добыче 30 000 баррелей в день, платформа включает в себя перерабатывающий завод, который производит разделение нефти, газа и воды. Для нормальной работы установка требует источник энергии, способный работать на дизтопливе и попутном нефтяном газе. Поскольку пространство платформы строго лимитировано, энергоцентр должен иметь малые габариты и вес.

Решение

OPRA Turbines установила три полностью радиальные двухтопливные ГТУ ОР16-3А для компании Sevan Marine, единичной мощностью 1,85 МВт. В общей сложности OPRA Turbines обеспечивает 5,55 МВт электроэнергии (в условиях ИСО) с помощью специально разработанных генераторов напряжением 690 В, 60Гц для энергообеспечения плавучей платформы, включая производственные, жилые и аварийные нужды

Результаты

После установки трех двухтопливных ГТУ ОР16-3А, Sevan Marine значительно снизил уровень эмиссии углекислого газа (на 30-40%). Простое, надежное и инновационное решение гарантирует Sevan Marine энергоснабжение 24 часа в день, 7 дней в неделю.