Каталог поставщиков
Оборудование для атомной энергетики
Производители и поставщики оборудования для ядерной энергетики, атомных электростанций (АЭС), предприятий атомной промышленности.
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase.ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
- Вебсайт: www.aem-group.ru
- Электронная почта: aem@aem-group.ru
- Телефон: +7 (495) 668-20-93
- Регион: Москва, Московская область
-
Проекты: 19 Связаться с компанией
Оборудование для атомной энергетики
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил сборку корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для первого энергоблока Курской АЭС-2.
На изделиях были выполнены все сборочно-сварочные операции, сварные швы успешно выдержали необходимые виды контроля.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершилась набивка трубного пучка в корпус первого парогенератора для АЭС «Аккую». Это один из ключевых этапов изготовления парогенераторов.
Установка теплообменных труб проводится порядно в течение 21 дня. Специалисты используют 11 000 труб из нержавеющей стали диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 метров. С помощью станка преобразовывают трубки в 180 видов змеевиков.
Премиальная новость ?
В настоящее время конкуренция среди производителей контрольно-измерительных приборов и автоматики очень высока. И если раньше многие заказчики отдавали предпочтение средствам измерения импортного производства, то в последние годы зарубежных производителей на рынке приборостроения решительно потеснили российские компании, среди которых лидирующие позиции по праву занимает ЗАО «ЭМИС».
По техническим характеристикам продукция торговой марки «ЭМИС» не уступает лучшим мировым образцам, при этом инженерный центр компании, учитывая потребности Заказчика, успешно модернизирует выпускаемые приборы и разрабатывает новые. В частности, были внесены технологические решения, способствующие повышению метрологических характеристик и функциональных возможностей приборов с помощью цифровой обработки сигнала.
Единственный в мире атомный плавучий энергетический блок (ПЭБ) «Академик Ломоносов», отправленный 23 августа 2019 года из г. Мурманска в сопровождении ледокола и буксиров, успешно пришвартовался в месте своего основного базирования — в г. Певеке Чукотского автономного округа (ЧАО).
Всего по дороге из Санкт-Петербурга в Мурманск, а из Мурманска в Певек «Академик Ломоносов» преодолел около 9 тысяч километров.
Имитаторы ТВС — оборудование, которое полностью повторяет конструкцию штатных тепловыделяющих сборок по весу, размеру и материалам, из которых они изготовлены (кроме ядерного топлива).
Работа с этим оборудованием чрезвычайно важна на этапе предпусковых наладочных работ.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили штамповку 16 днищ для емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого блока АЭС «Аккую» в Турции.
Система пассивного залива активной зоны — важнейший элемент системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьезной аварии с потерей теплоносителя первого контура реактора. Вес емкости СПЗАЗ — 77 тонн, высота — 10,5 метров, диаметр — 4,24 метра.
Ученые НИТУ «МИСиС» создали уникальный композиционный материал, перспективный для эксплуатации в жестких температурных условиях, например, в атомных реакторах.
Прочность материала, собранного по принципу сэндвича, увеличилась в 3 раза по сравнению с прочностью отдельных его компонентов. Эти свойства не теряются при нагреве до 700 °C. Результаты работы опубликованы в журнале Materials Letters.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока № 1 АЭС «Аккую» (Турция).
Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций. Антикоррозионный слой на внутреннюю поверхность заготовок наносят методом электрошлаковой наплавки.
Одним из событий форума во Владивостоке стало подписание соглашения о сотрудничестве между «Росатомом» и правительством Республики Саха (Якутия).
Речь идет о взаимодействии в строительстве АЭС малой мощности на базе новейшей реакторной установки РИТМ-200. О перспективах малой энергетики рассказал президент «Русатом Оверсиз» Евгений Пакерманов.
АО «Дальневосточный Центр судостроения и судоремонта» и Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш» заключили меморандум о взаимопонимании. Подписание состоялось в рамках Восточного экономического форума в г. Владивосток.
Документ предусматривает развитие сотрудничества в целях организации производства и поставки оборудования и судовых систем для проектов АО «ДЦСС». В частности, речь идет о проектировании и производстве реакторной установки «РИТМ-400» для ледоколов «Лидер».
Компания Westinghouse Electric привлечет свой опыт технологий и производства топлива для реакторов типа ВВЭР, а НАЭК «Энергоатом» будет оказывать поддержку по регуляторным и эксплуатационным аспектам потенциальных будущих поставок топлива производства Westinghouse для украинских реакторов ВВЭР-440.
Об этом говорится в совместном заявлении Westinghouse и Энергоатома, подписанном президентом Энергоатома Юрием Недашковским и президентом, главным исполнительным директором Westinghouse Electric Патриком Фрегменом. Подписание Заявления состоялось 2 сентября в Киеве вместе с подписанием между Энергоатомом и Westinghouse Electric Sweden AB Меморандума о взаимопонимании и сотрудничестве в ядерно-энергетической отрасли.
Премиальная новость ?
Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.
Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.
Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.
Оборудование для атомной энергетики
