В аппаратные установки газоразделения третьей технологической линии Амурского ГПЗ установлено оборудование распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ) и систем контроля загазованности (СКЗ).

Весь комплекс объединен в единую систему управления оборудованием установки. Информация о параметрах технологических процессов будет поступать в центральную операторную Амурского ГПЗ и гелиевого комплекса.

Блок силосов Амурского ГХК — один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства.

Он обеспечит возможность приема гранул готовой продукции полиэтилена и полипропилена различных товарных марок перед дальнейшей отправкой продукции потребителям.

На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) стартовала подготовка территории строительства подстанции ПС 500 кВ АГХК.

Осуществляется инженерная планировка площадки, следующий этап — заливка бетона зданий общеподстанционного пункта управления и комплектного распределительного устройства 110 кВ.

На временный причал вблизи г. Свободный доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.

Пиролиз основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода.

На Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ), первая линия которого была торжественно запущена в работу 9 июня 2021 года, в составе технологической цепочки работают первые два газоперекачивающих агрегата (ГПА-32) «Ладога», изготовленные на Невском заводе.

ГПА «Ладога» являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций Амурского ГПЗ и предназначены для компримирования и дальнейшей подачи метановой фракции с завода в магистральный газопровод «Сила Сибири».

Как сообщает, ФГБУ «АМП Охотского моря и Татарского пролива», в морском порту Де-Кастри возобновилась перевалка крупногабаритных и тяжеловесных грузов для двух строящихся мегазаводов в Амурской области.

С завершением зимнего периода через морской порт Де-Кастри возобновилась перегрузка крупногабаритных и тяжеловесных грузов (КТГ) по проектам строительства Амурского газоперерабатывающего завода (Амурский ГПЗ, Газпром) и Амурского газохимического комплекса (АГХК, совместный проект СИБУР и Sinopec).

На первой технологической линии Амурского ГПЗ завершаются работы, необходимые для пуска в эксплуатацию. Ведется проверка систем, настройка режимов работы основного оборудования.

Достигнута полная механическая готовность, завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к пуску в июне 2021 года.

На площадке строительства установки пиролиза готовятся к приёму первого технологического оборудования — бетонируется основание фундамента самой большой колонны комплекса — водной промывки пирогаза. Завершена подготовка для заливки бетона в основания печей пиролиза

Вместе с тем, началась первая навигация проекта — масштабная логистическая операция по доставке крупногабаритного тяжеловесного оборудования. Первая колонна отправлена из порта Масан (Южная Корея) в морской порт Де-Кастри, откуда она с помощью барже-буксирного состава будет доставлена к месту разгрузки.

Началась логистическая операция по доставке самого габаритного оборудования Амурского ГХК — колонны водной промывки пирогаза, предназначенной для установки пиролиза, массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра.

Колонне предстоит преодолеть расстояние около 5 тыс. км через Корейский пролив, Японское море, реки Амур и Зея.

В проведении пусконаладочных испытаний в настоящий момент задействованы сотни специалистов заказчика проекта «Газпром переработка Благовещенск», генподрядчика НИПИГАЗ, поставщика оборудования компаний партнеров.

Работы по подготовке к эксплуатации оборудования колонны выделения метана (деметанизатора) являются наиболее длительными и занимают порядка 30 дней.