О компании

АО «Атомэнергомаш» (Компания, Холдинг, АЭМ) — машиностроительный дивизион Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России.

Поставщик эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности, судостроения, гидроэнергетики, опреснения, водоподготовки, водоочистки и рынка специальных сталей.


  • более 20 предприятий в России и за рубежом
  • портфель заказов около 500 млрд рублей
  • более 25% рынка отечественного энергетического машиностроения
  • оборудование АЭМ эксплуатируется более чем в 20 странах мира

МАШИНОСТРОЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

АЭМ предлагает оборудование и решения для обеспечения основных процессов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.

Начиная с 1931 года, когда предприятием Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» был создан первый крекинг-аппарат, компании группы АЭМ проектируют, производят и осуществляют поставку машиностроительного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Основываясь на традициях качества, надежности и научной базе атомной отрасли, машиностроительные и инжиниринговые предприятия АЭМ обеспечивают производство широкого спектра оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Проектно-конструкторские и инжиниринговые компании Атомэнергомаша обладают высоким потенциалом для разработки и проектирования полного цикла — от проектирования технологических процессов до выпуска рабочей документации и дальнейшего производства оборудования.

Читать полное описание

Продукты / Услуги

Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.

Виды производимых аппаратов

  • Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
  • Теплообменники с плавающей головкой
  • Теплообменники витые
  • Теплообменники типа Helix
  • Рибойлеры
  • Кипятильники
  • Испарители термосифонные
  • Конденсаторы холодильные
  • Конденсаторы вакуумные
  • Испарители с паровым пространством и трубными пучками
  • Теплообменники труба в трубе

Технические показатели

  • Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 16
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.

АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.

Технические характеристики

Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.

Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.

Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.

Виды регенераторов

  • Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
  • Блочно-секционные

Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.

Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.

Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.

Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.

Виды емкостных аппаратов

  • Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
  • Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
  • Вертикальные аппараты для воздуха и газов
  • Испарители

Технические показатели

  • Диаметр, мм — до 3800
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 70
  • Объем, м3 — до 300
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы

Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.

Виды колонных аппаратов

  • Ректификационные колонны
  • Вакуумная колонна
  • Атмосферная колонна
  • Насадочные колонны
  • Колонные аппараты для очистки конденсатов
  • Аппараты для производства перекиси водорода
  • Абсорберы
  • Адсорберы
  • Стабилизаторы
  • Испарители

Технологические характеристики

  • Диаметр, мм — до 9000
  • Высота, мм — до 100 000
  • Температура, °C — от –60 дo +550
  • Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
  • Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
  • регулярные и нерегулярные насадки
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
  • железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
  • материалом по требованию технического проекта
  • Срок службы — 20 лет

Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.

Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
ПАО "Орскнефтеоргсинтез"
Направления деятельности Переработка
Объекты Перерабатывающие заводы 1
  • Поставка реакторов гидроочистки
  • Объект: Орский НПЗ
  • Период: — 2018 г.

Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».

Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.

Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.


Министерство Энергетики республики Армения
Направления деятельности Генерирующая компания
Объекты Электростанции 1
  • Поставка оборудования программно-технического комплекса системы внутриреакторного и технологического контроля для 2 энергоблока Армянской АЭС
  • Период: — 2018 г.

  • Поставка 2-х насосных агрегатов для Армянской АЭС
  • Период: — 2018 г.
MVM Group
Направления деятельности Генерирующая компания
Объекты Электростанции 1
  • Поставка узлов главных циркуляционных насосов ГЦН-317 для АЭС «Пакш»
  • Объект: АЭС Пакш-2
  • Период: — 2018 г.
ООО «Каспийская гидротехническая компания»


Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.

Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.

159671.jpg

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Направления деятельности Переработка
Объекты Перерабатывающие заводы 1
  • Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
  • Объект: Омский НПЗ
  • Период: — 2017 г.

Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.

Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение
Работа в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Видео / ФотографииПоказать все (11)
Новости
Электроэнергетика
выбрано
energybase
На Атоммаше гидравлические испытания подтвердили прочность второго ядерного реактора для Республики Бангладеш

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно завершены гидравлические испытания корпуса ядерного реактора для второго энергоблока строящейся в Республике Бангладеш АЭС «Руппур».

Гидравлические испытания проводились в трехуровневом подземном стенде-кессоне. Для установки корпуса реактора в проектном положении в стенд сначала установили опорное кольцо, затем поместили на него корпус реактора ВВЭР-1200.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Атоммаш приступил к изготовлению систем пассивного залива активной зоны для АЭС «Аккую»

Волгодонский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к новому проекту — изготовлению ёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).

Атоммаш изготовит гидроемкости СПЗАЗ для 1-го и 3-го блоков строящейся АЭС «Аккую». Каждая ёмкость СПЗАЗ состоит из трёх обечаек и двух днищ.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Новое оборудование Петрозаводскмаша позволит «резать» металл в два раза быстрее

В Петрозаводском филиале компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) ввели в эксплуатацию портальный полуавтоматический ленточнопильный станок.

Новое оборудование позволило более чем в два раза повысить производительность отрезных операций, на 65% снизить их трудоемкость и, как следствие, сократить цикл изготовления трубных узлов и корпусов коллекторов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Петрозаводскмаш приступил к изготовлению насосных агрегатов для АЭС «Тяньвань»

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к изготовлению направляющих аппаратов для главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые будут установлены на энергоблоке № 7 АЭС «Тяньвань» (Китайская Народная Республика).

Направляющий аппарат относится к внутрикорпусным устройствам ГЦНА и состоит из верхнего и нижнего дисков, между которыми находятся 13 направляющих лопаток.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
АО «ОКБМ Африкантов» в 2020 году оформило 24 ноу-хау и получило 6 патентов

В 2020 году АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атоэнергомаш) обеспечило правовой охраной 37 результатов интеллектуальной деятельности.

Было оформлено 24 секрета производства (ноу-хау), получено 6 патентов на изобретения и полезные модели, а также 7 свидетельств на программы для ЭВМ и базы данных.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ОКБ «ГИДРОПРЕСС» отгрузило более двух тысяч прокладок из расширенного графита для АЭС «Аккую»

12 марта 2021 года в АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (компания машиностроительного дивизиона Росатома — «Атомэнергомаш») состоялась отгрузка прокладок из расширенного графита (2050 шт.) для первого энергоблока строящейся АЭС «Аккую». Прокладки будут использованы для верхнего блока реакторной установки.

Несколькими днями ранее для первой АЭС в Турции были отгружены 180 прокладок из расширенного графита на первый и второй энергоблок.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ЦКБМ усовершенствовало способ обработки сверхтвердых материалов

В АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш отработали технологию изготовления деталей из материалов высокой твердости на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Твердые и сверхтвердые материалы, созданные на основе титана, карбида кремния, диоксида циркония и углерода находят применение в узлах машин и механизмов, к которым предъявляются особые требования по рабочей температуре, радиационной стойкости, прочности и другим параметрам.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Атоммаш приступил к изготовлению ядерного реактора для третьего энергоблока АЭС «Аккую»

Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к изготовлению корпуса реактора для третьего энергоблока АЭС «Аккую».

Заготовки прошли входной контроль, в том числе измерения 3D-сканером. На обрабатывающих центрах выполняется механическая обработка обечаек зоны патрубков и фланца для первой защитной наплавки.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Система менеджмента качества «ЗиО-Подольск» соответствует требованиям ISO 9001:2015

Представители Санкт-Петербургского филиала международного органа по сертификации «Регистр Ллойда» (LRQA) провели плановый ресертификационный аудит АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») на соответствие системы менеджмента качества завода требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.

Проверке подлежали все подразделения, ответственные за процессы системы менеджмента качества, на которые распространяется требование сертификата.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Самый большой универсальный станок Петрозаводскмаша стал цифровым

В Петрозаводском филиале компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) приняли в эксплуатацию после модернизации самый большой токарно-карусельный станок сборочно-сварочного производства.

Наибольший диаметр обрабатываемых на данном станке деталей — 8 метров, высота — 3,2 метра, максимальный вес — 125 тонн.


Новости 31-40 из 646.
Закупочные процедуры / Тендеры
Регистрационный номер2800462
Дата и время окончания подачи заявок21 мая 2021 г., 23:59- осталось 5 дней
Регистрационный номер2801926
Дата и время окончания подачи заявок18 мая 2021 г., 23:59- осталось 2 дня
Филиалы, дочерние и зависимые общества