ООО «Газпромнефть-Хантос»
- Создание и проведение пилотного проекта по созданию единой системы планирования и контроля планово-предупредительных ремонтов энергооборудования
-
Продукция:
RM.APM - Управление Надежностью
- Период: 2016 г. — 2017 г.
В конце 2017 г. в ООО «Газпромнефть-Хантос» была сдана в эксплуатацию Информационная Система Управления Планово-Предупредительными Ремонтами (ИСУ ППР) энергетического оборудования, основанная на принципах управления рисками. Решения о ремонтах принимаются на основе непрерывной объективной оценки технического состояния и рисков отказов. Оценки производятся на основе потока данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр. Планы ремонтов, построенные на таких оценках, направлены на достижение целевых для энергетики БРД КПЭ – надежность, снижение потерь нефти по вине энергетики, снижение совокупной стоимости владения энергетическими активами, повышение полезной отдачи. На данный момент в систему внесены порядка 110 тысяч единиц оборудования.
Компания РСМ-системы разработала, внедрила и провела опытно-промышленную эксплуатацию системы в части надежности на платформе RealMaint, для проекта «Создание единой системы планирования и контроля ППР энергооборудования» в интересах ПАО «Газпромнефть».
Система решает следующие задачи:
- Ведение моделей активов по видам оборудования (электродвигатели, трансформаторы, выключатели, воздушные линии, кабели и пр.), отражающего все основные аспекты эксплуатации и состояния оборудования.
- Ведение модели производственной сети, отражающей место и роль каждого актива, его влияние на процесс выработки конечной продукции, привносимые факторы риска.
- Непрерывная оценка технического состояния и рисков отказов, основанная на потоке данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр.
- Планирование упреждающих воздействий в объеме и в сроках, необходимых и достаточных для исключения выявленных факторов риска. Функция планирования включает возможность моделировать различные варианты достижения тех или иных КПЭ.
- Диспетчеризация, оперативное управление и учет всех видов проводимых на оборудовании работ и эксплуатационных событий – технического обслуживания и ремонтов, оперативных переключений, плановых и аварийных работ.
- Многофакторная аналитика накапливаемых по всем аспектам деятельности энергослужб данных с функциями поиска скрытых закономерностей, определения статистических параметров процессов развития факторов риска, нормативной и аналитической отчетности.
Система реализована на базе импортозамещающего Программного Комплекса RealMaint разработки компании ООО «РСМ-системы», в интеграции с учетной системой «1С».
Внедрением системы занималась объединенная команда ООО “РСМ системы” и ООО “ИТСК”. В ходе пилотного внедрения помимо задач настройки развертывания системного и программного обеспечения также подрядчиками были решены задачи методического, регламентного и нормативно-справочного обеспечения. Были разработаны методики оценки состояния и риска для энергетического оборудования процессов добычи нефти, разработаны классификаторы оборудования, типовые техкарты ремонта, собрана база данных более 110 000 единиц оборудования:
- подстанции 110/35/6 кВ;
- подстанции 35/6 кВ;
- КТП 6/0,4 кВ;
- кабельные линии 6 кВ;
- воздушные линии 110 кВ; 35 кВ; 6 кВ;
- опоры воздушных линий 6-110 кВ;
- электродвигатели 6 кВ и 0,4 кВ.
Так же была сформирована сетевая модель процесса энергообеспечения производства. Все работы были выполнены качественно и в срок.
В дальнейшем запланировано тиражирование решения на все дочерние общества заказчика.
- Поставка и шеф-наладка шкафов ШЭ111Х, 5 шт.
-
Продукция:
Шкафы защит и автоматики объектов малой генерации - ШЭЭ 21Х
- Период: 2017 г. — 2017 г.
- Проектирование системы электрообогрева для Киринского месторождение
-
Объект: Киринское месторождение
- Период: — 2015 г.
Объем работ
- проектирование.
Продукция
- саморегулирующиеся нагревательные кабели.
- Поставка 2КТП-630/6/0,4-07-УХЛ1 "КОНТИНЕНТ" в/к с тр-ми. Обустройство объектов эксплуатации Южной части Приобского месторождения, 10 очередь, Кусты скважин 77, 77.1
-
Продукция:
КТП для нефтяной и газовой отрасли - серия КОНТИНЕНТ
КРУ - КСО-312 МОДУЛЬ
Низковольтное комплектное устройство - ELEMENT серия ELE
- Период: — 2015 г.
- Поставка 2КТП-630/6/0,4-07-УХЛ1 "КОНТИНЕНТ" в/к с тр-ми. Обустройство левобережной части Приобского месторождения. Куст скважин № 411
-
Продукция:
КТП для нефтяной и газовой отрасли - серия КОНТИНЕНТ
Низковольтное комплектное устройство - ELEMENT серия ELE
- Период: — 2013 г.
- Блоки подготовки газа модульные (2 шт.) Зимнее и Южно-Киняминское
- Период: 2014 г. — 2015 г.
Назначение
Предназначен для подготовки, редуцирования и поддержания давления газа на выходе на заданном уровне при газоснабжении потребителей.
Объем выполненных работ
Разработка рабочей и эксплуатационной документации. Изготовление и поставка.
Рабочая среда
Попутный нефтяной газ
Состав
- блок технологический (БТ);
- блок операторной.
Основные технические характеристики
| Производительность, нм3/мин | от 3 до 40 |
| Давление газа на входе, МПа | от 0,3 до 0,7 |
| Температура газа на входе, °С | от 15 до 325 |
| Режим работы | непрерывный / периодический |
| Режим управления запорной арматурой | автоматизированный (дистационный) / ручной |
Зарегистрировать компанию
| Наименование | Ед.изм. | 2014 | 2015 |
|---|---|---|---|
| Операционные показатели | |||
| 2P (Доказанные + вероятные запасы) | млн. тонн н.э. | 405 | 405 |
| Годовая добыча нефти | млн. тонн н.э. | 14.60 | 14.60 |
По итогам ежегодного окружного конкурса «Черное золото Югры» «Газпромнефть-Хантос» стал победителем в номинации «Самая динамично развивающаяся вертикально-интегрированная компания».
Награду из рук губернатора Югры Натальи Комаровой получил генеральный директор предприятия Алексей Кан.
Предложение Минфина о повышении НДПИ на нефть и введении НДПИ на попутный нефтяной газ является вынужденной мерой, так как необходимо компенсировать предоставление льгот Приобскому месторождению.
Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе Минфина РФ со ссылкой на главу департамента налоговой и таможенной политики Алексея Сазанова.
Премиальная новость ?
В настоящее время конкуренция среди производителей контрольно-измерительных приборов и автоматики очень высока. И если раньше многие заказчики отдавали предпочтение средствам измерения импортного производства, то в последние годы зарубежных производителей на рынке приборостроения решительно потеснили российские компании, среди которых лидирующие позиции по праву занимает ЗАО «ЭМИС».
По техническим характеристикам продукция торговой марки «ЭМИС» не уступает лучшим мировым образцам, при этом инженерный центр компании, учитывая потребности Заказчика, успешно модернизирует выпускаемые приборы и разрабатывает новые. В частности, были внесены технологические решения, способствующие повышению метрологических характеристик и функциональных возможностей приборов с помощью цифровой обработки сигнала.
«Газпромнефть-Хантос» (дочернее общество «Газпром нефти») впервые провел высокотехнологичный гидроразрыв пласта с использованием смеси на основе полиакриламида. Новый подход повысил нефтедобычу до 20% со скважины.
Гидроразрыв пласта (ГРП*) с использованием полимера был проведен на Южно-Приобском месторождении в ХМАО. Полиакриламид** выступил альтернативой традиционно используемой при ГРП жидкости на базе гуара***. Смесь закачивается в скважину и не дает сомкнуться трещинам, образующимся в пласте в результате операции гидроразрыва.
«Газпромнефть-Хантос» (дочернее предприятие «Газпром нефти») запустил систему воздушного мониторинга нефтепроводов и производственной инфраструктуры предприятия в Ханты-Мансийском автономном округе.
Беспилотное воздушное судно (БВС) контролирует состояние более 250 км промысловых нефтепроводов на месторождениях в Югре. С его помощью ведется мониторинг целостности магистралей и обстановки на производственных объектах.
«Газпромнефть-Хантос» продлил лицензию на геологическое изучение нижележащих горизонтов* Южной лицензионной территории (ЮЛТ) Приобского месторождения до 2023 года.
Основной документ был получен в марте 2014 года сроком на пять лет и давал право пользования недрами самого крупного актива предприятия с целью поиска и оценки перспектив открытия новых залежей углеводородов.
В полевой сезон 2018 — 2019 гг. «Газпромнефть-Хантос» провел 3D-съемку территории более 1 200 кв. км в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре, что стало рекордным показателем для предприятия.
Работы выполнялись с применением технологии «Зеленая сейсмика», позволяющей сохранять от вырубки значительные лесные массивы.
«Газпромнефть-Хантос» поставил на государственный баланс более 10 млн тонн геологических запасов ачимовской свиты на Южно-Приобском месторождении.
Для их подтверждения была пробурена поисково-оценочная скважина глубиной более 3,3 тыс. метров и проведен гидроразрыв пласта. В результате испытаний получен приток нефтенасыщенной жидкости объемом 51 тонна в сутки. Извлекаемые запасы составляют около 2,5 млн тонн.
Очередное достижение буровиков «Нафтагаз-Бурения» — по итогам 2018 года бригада, работающая на проекте нефтедобывающей компании «Газпромнефть-Хантос», признана лучшей.
За успехи в области строительства высокотехнологичных горизонтальных скважин с многостадийным гидравлическим разрывом пласта, стремление в достижении поставленных целей и соблюдение культуры производственной безопасности победителям были вручены благодарственная грамота и материальное поощрение.
«Газпромнефть-Хантос» презентовал цифровые разработки в области нефтедобычи на выставке «Инновации. Развитие — 2019», проходившей в период с 21 по 22 февраля в Ханты-Мансийске в рамках второго Международного молодежного научно-практического форума «Нефтяная столица».
Гости форума имели возможность принять участие в виртуальной экскурсии по Южно-Приобскому месторождению и лично протестировать новейшее мобильное AR-приложение (дополненная реальность), которое наглядно демонстрирует, как из инновационного Центра управления добычей (ЦУД) «Газпромнефть-Хантоса» ведется контроль и администрирование производственными процессами на промыслах.
«Газпромнефть-Хантос» ввел в эксплуатацию первые высокотехнологичные горизонтальные скважины с двухколонной конструкцией. Оптимизированный дизайн скважин позволил вдвое сократить цикл бурения и повысить эффективность вовлечения в разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов в ХМАО — Югре.
Первые двухколонные скважины построены «Газпромнефть-Хантосом» на Южной лицензионной территории Приобского месторождения в зонах с переменным пластовым давлением и используются при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.
Премиальная новость ?
Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.
Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».
Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)