В конце 2017 г. в ООО «Газпромнефть-Хантос» была сдана в эксплуатацию Информационная Система Управления Планово-Предупредительными Ремонтами (ИСУ ППР) энергетического оборудования, основанная на принципах управления рисками. Решения о ремонтах принимаются на основе непрерывной объективной оценки технического состояния и рисков отказов. Оценки производятся на основе потока данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр. Планы ремонтов, построенные на таких оценках, направлены на достижение целевых для энергетики БРД КПЭ – надежность, снижение потерь нефти по вине энергетики, снижение совокупной стоимости владения энергетическими активами, повышение полезной отдачи. На данный момент в систему внесены порядка 110 тысяч единиц оборудования.

Компания РСМ-системы разработала, внедрила и провела опытно-промышленную эксплуатацию системы в части надежности на платформе RealMaint, для проекта «Создание единой системы планирования и контроля ППР энергооборудования» в интересах ПАО «Газпромнефть».

Система решает следующие задачи:

• Ведение моделей активов по видам оборудования (электродвигатели, трансформаторы, выключатели, воздушные линии, кабели и пр.), отражающего все основные аспекты эксплуатации и состояния оборудования.
• Ведение модели производственной сети, отражающей место и роль каждого актива, его влияние на процесс выработки конечной продукции, привносимые факторы риска.
• Непрерывная оценка технического состояния и рисков отказов, основанная на потоке данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр.
• Планирование упреждающих воздействий в объеме и в сроках, необходимых и достаточных для исключения выявленных факторов риска. Функция планирования включает возможность моделировать различные варианты достижения тех или иных КПЭ.
• Диспетчеризация, оперативное управление и учет всех видов проводимых на оборудовании работ и эксплуатационных событий – технического обслуживания и ремонтов, оперативных переключений, плановых и аварийных работ.
• Многофакторная аналитика накапливаемых по всем аспектам деятельности энергослужб данных с функциями поиска скрытых закономерностей, определения статистических параметров процессов развития факторов риска, нормативной и аналитической отчетности.

Система реализована на базе импортозамещающего Программного Комплекса RealMaint разработки компании ООО «РСМ-системы», в интеграции с учетной системой «1С».

Внедрением системы занималась объединенная команда ООО “РСМ системы” и ООО “ИТСК”. В ходе пилотного внедрения помимо задач настройки развертывания системного и программного обеспечения также подрядчиками были решены задачи методического, регламентного и нормативно-справочного обеспечения. Были разработаны методики оценки состояния и риска для энергетического оборудования процессов добычи нефти, разработаны классификаторы оборудования, типовые техкарты ремонта, собрана база данных более 110 000 единиц оборудования:

• подстанции 110/35/6 кВ;
• подстанции 35/6 кВ;
• КТП 6/0,4 кВ;
• кабельные линии 6 кВ;
• воздушные линии 110 кВ; 35 кВ; 6 кВ;
• опоры воздушных линий 6-110 кВ;
• электродвигатели 6 кВ и 0,4 кВ.

Так же была сформирована сетевая модель процесса энергообеспечения производства. Все работы были выполнены качественно и в срок.

В дальнейшем запланировано тиражирование решения на все дочерние общества заказчика.

Объем работ

• проектирование.

Продукция

• саморегулирующиеся нагревательные кабели.

Назначение

Предназначен для подготовки, редуцирования и поддержания давления газа на выходе на заданном уровне при газоснабжении потребителей.

Объем выполненных работ

Разработка рабочей и эксплуатационной документации. Изготовление и поставка.

Рабочая среда

Попутный нефтяной газ

Состав

• блок технологический (БТ);
• блок операторной.

Основные технические характеристики