Закупочные процедуры / Тендеры
Все тендеры
Волгоградский НПЗ
Фотографии
Добавить фотографии
Поставщики
  • Проектирование, поставка и ввод в эксплуатацию системы электрообогрева для Волгоградского НПЗ
  • Период: — 2017 г.

Объем работ

  • проектирование;
  • поставка;
  • монтаж;
  • пусконаладка.

Продукция

  • саморегулирующиеся нагревательные кабели;
  • соединительные коробки;
  • датчики температуры;
  • крепежные элементы;
  • шкафы управления;
  • силовые и контрольные кабели;
  • опорные конструкции кабельной линии.

  • Проектирование и поставка системы электрообогрева для ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка
  • Период: — 2015 г.

Объем работ

  • проектирование;
  • поставка.

Продукция

  • саморегулирующиеся нагревательные кабели;
  • соединительные коробки;
  • датчики температуры;
  • крепежные элементы;
  • шкафы управления;
  • силовые и контрольные кабели;
  • опорные конструкции кабельной линии;
  • нагревательные кабели с минеральной изоляцией;
  • нагревательные кабели с постоянной мощностью.
  • Поставка металлоконструкций для объекта ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка"
  • Период: 2014 г. — 2014 г.
  • Поставка и пусконаладочные работы 2КТПН(БМ)-СВЭЛ-1600/6/0,4 УХЛ1 (К/К)
  • Период: — 2013 г.

  • Поставка и пусконаладочные работы 2КТПН(БМ) СВЭЛ-1600/6/0,4-09-УХЛ1-(К/К)
  • Период: — 2012 г.
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
НПЗ

Структура компании и собственности

«ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» — это крупнейший производитель горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе. Завод находится в городе Волгограде и до вхождения в 1993 году в состав нефтяной компании "ЛУКОЙЛ" назывался Волгоградский НПЗ.

Предприятие выпускает широкий ассортимент продукции, пользующейся хорошим спросом — как внутри страны, так и за рубежом. Среди продукции, выпускаемой на заводе, можно отметить большую линейку автомобильных бензинов, дизельное и реактивное топливо, судовое топливо, масла, мазут, кокс, битум, вакуумный газойль. Ежегодный объем переработки нефти на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 11 миллионов тонн.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Каждодневная работа коллектива «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» подчинена основной задаче — обеспечить безопасную переработку углеводородов и постоянно стремиться выпускать продукцию все более высокого качества, тем самым удовлетворяя растущие потребности рынка и увеличивая прибыльность и стабильность собственного бизнеса.

Поэтому еще в 2006 году на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» началась комплексная модернизация производства, предваряющая будущее вступление России в ВТО и связанные с этим новые требования к процессу переработки углеводородов. Эта работа на Волгоградском НПЗ началась раньше, чем на других профильных предприятиях юга России, и была закончена с опережением плановых сроков.

В настоящее время на предприятии реализуется один из самых крупных инвестиционных проектов в российской нефтепереработки — строительство комплекса глубокой переработки нефти, на котором после его сдачи в эксплуатацию ежегодно можно будет перерабатывать до 3.5 миллионов тонн сырья. Плановый срок сдачи этого комплекса – 2016 год.

Производственные показатели и статистика

На сегодняшний день мощность «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 11 миллионов тонн нефти в год, а глубина переработки - 83.05%. Нефть на предприятие поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк. Для производства продукции на НПЗ используется смесь, состоящая из легкой нефти западносибирских и нижневолжских месторождений. Продукция завода отлично зарекомендовала себя как у российских потребителей, так и на зарубежных рынках. Экспорт осуществляется в страны Средиземноморья и Средней Азии. Отдельные виды готовой продукции поступают потребителям в страны Северо-Западной Европы. Отправка на экспорт осуществляется через порты Новороссийск, Туапсе, Севастополь и порт Кавказ.

История создания и развития

Первый бензин на Волгоградском НПЗ был выработан 21 декабря 1957 года на установке ЭЛОУ-АВТ-4, этот день и стал точкой отсчета в истории жизни нефтеперерабатывающего предприятия. В период с 1958 по 1965 годы на заводе идет активный процесс наращивания мощности и расширения ассортимента выпускаемой продукции. В эти годы вошла в строй вторая очередь ЭЛОУ-АВТ, заработала установка по выпуску смазочных масел и оборудование по производству битума, была введена в эксплуатацию установка по производству присадок и нефтяного кокса. При этом на сегодняшний день на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» кокса выпускается больше, чем на любом другом российском НПЗ.

В следующие четыре года с 1966 по 1970 мощность завода продолжила расти, в первую очередь, благодаря строительству и пуску установки ЭЛОУ-АВТ-6. С 1971 по 1985 годы на Волгоградском НПЗ появились установки деасфальтизации, гидроочистки масел, селективной очистки масел фурфуролом, карбамидной депарафинизации дизельного топлива и производства присадок. Позднее, в 1988 году на заводе был принят в эксплуатацию комплекс КМ-3, на котором началось производство высокоиндексных низкозастывающих гидравлических и авиационных масел. В те годы это было уникальное для страны оборудование и на нем отрабатывались современные гидрокаталитические технологии производства масел.

После вхождения Волгоградского НПЗ в состав компании "ЛУКОЙЛ" на предприятии продолжился процесс строительства новых установок и модернизация уже существующих. Так, в период с 1995 по 2001 годы, заработала установка "ЭЛИН" (точечного налива), автоматическая станция смешения бензинов, установки гидроочистки дизельного топлива и производства серы, были приняты в эксплуатацию новые компрессорные станции и линии розлива масел.

В течение последующих 10 лет техническая база предприятия продолжила укрепляться и модернизироваться. В 2002 году была закончена реконструкция комплекса КМ-3, пущена линия затоваривания масел и парк хранения товарных масел, а также смонтирована линия по выпуску строительного битума. В 2004 прошла реконструкцию установка вторичной переработки бензина и риформинга (это позволило в два раза сократить применение высокооктановых добавок при производстве бензинов). На следующий год на заводе заработала первая очередь установки прокалки кокса, мощностью 100 тысяч тонн в год. В последующие два года — 2006 и 2007 — на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» вводятся в эксплуатацию установки каталитического риформинга (мощностью 1 миллион тонн в год) и изомеризации бензиновых фракций (мощностью 370 тысяч тонн в год).

Упорный труд коллектива предприятия над повышением качества и увеличением ассортимента выпускаемой продукции нашел высокую оценку у потребителей и экспертов. Многие продукты, производимые на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», входят в каталог "100 лучших товаров России", а также регулярно получают престижные награды на выставках и конкурсах.

Основные показатели
Операционные показатели Ед.изм. 201320142015
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год11.0911.4112.59
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год10.6010.93
Выход светлых нефтепродуктов%56.000057.0000
Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов%100.0000100.0000
Новости
Нефть и Газ
выбрано
energybase
АО «Транснефть – Приволга» начало прием дизеля через железнодорожную эстакаду на ГПС «Тингута» в Волгоградской области

АО «Транснефть — Приволга» начало прием дизельного топлива через железнодорожную эстакаду в резервуарный парк головной перекачивающей станции (ГПС) «Тингута» в Волгоградской области.

Первая партия дизельного топлива марки ЕВРО-5 летнего сорта С поступила с Волгоградского нефтеперерабатывающего завода ПАО «ЛУКОЙЛ» по железной дороге в резервуарный парк головной перекачивающей станции «Тингута» 17 мая 2019 года.

В течение 10 дней было выгружено 468 вагонов-цистерн общим объемом 29,5 тысяч тонн дизельного топлива ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка».


Нефть и Газ
выбрано
energybase
«ССТэнергомонтаж» выполнила EPC-проект для Волгоградского НПЗ

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» (входит в Группу компаний «Специальные системы и технологии») завершила проект по обогреву комплекса гидрокрекинга на Волгоградском НПЗ нефтяной компании ЛУКОЙЛ.


Премиальная новость ?

СПГ
выбрано
energybase
Испарители для «Арктического каскада»

Для сборки корпуса испарителя его установили на вертикальный стапель
Для сборки корпуса испарителя его установили на вертикальный стапель

«Атомэнергомаш» освоил производство сложного оборудования для линий по сжижению природного газа. «ЗиО-Подольск» отправил заказчику первый теплообменный аппарат, испаритель этана для четвертой линии проекта «Ямал СПГ».

10 июля «ЗиО-Подольск» отправил первый испаритель. Всего для проекта по добыче и производству сжиженного природного газа «Ямал СПГ» завод изготовит шесть аппаратов: пять испарителей этана и одну емкость мгновенного испарения.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
АО «Транснефть – Приволга» завершило масштабные ремонтные работы на магистральных нефтепроводах

АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые ремонтные работы на магистральных нефтепроводах (МН). Работы проводились в рамках комплексной программы технического перевооружения на линейной части МН Куйбышев — Тихорецк, Жирновск — Волгоград и Альметьевск — Куйбышев-2.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ опубликовал предварительные производственные результаты за второй квартал и первое полугодие 2018 года

В первом полугодии 2018 года среднесуточная добыча углеводородов Группой «ЛУКОЙЛ» без учета проекта Западная Курна-2 составила 2 287 тыс. барр. н. э./сут, что на 3,2% больше по сравнению с первым полугодием 2017 года. Рост добычи связан с развитием газовых проектов. Во втором квартале 2018 года добыча составила 2 289 тыс. барр. н. э./сут, что соответствует уровню первого квартала 2018 года.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
ЛУКОЙЛ начал производство битумов нового поколения

203940.jpeg

ПАО «ЛУКОЙЛ» приступило к выпуску полимер-модифицированных битумных материалов. Новые продукты адаптированы к инновационной технологии Superpave, позволяющей создавать дорожные покрытия повышенной прочности c учетом различных климатических условий и транспортных нагрузок.

Полимер-модифицированные продукты были разработаны научно-исследовательским центром ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»). Сегодня при участии специалистов центра уже создано более 20 видов битумных материалов нового поколения.


выбрано
energybase
Глава "Лукойла" сообщил Медведеву о планах по освоению новых месторождений

Встреча Дмитрия Медведева с президентом ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагитом Алекперовым. Фото government.ruВстреча Дмитрия Медведева с президентом ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагитом Алекперовым. Фото government.ru

Глава компании «Лукойл» Вагит Алекперов на встрече с премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым о планах по освоению новых месторождений и использованию новых технологий.

«Мы продолжаем достаточно успешно развивать морские месторождения, — сказал Алекперов. — Ежегодно мы вводим в эксплуатацию новые гидротехнические сооружения и гордимся тем, что все они строятся на территории России, на верфях в Астраханской области».


Нефть и Газ
выбрано
energybase
Лукойл открыл инновационный центр отгрузки нефтепродуктов в Волгограде

Сегодня на территории Волгоградского НПЗ (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») состоялось открытие нового терминала отгрузки битумных продуктов и смазочных материалов. На церемонии открытия присутствовали Вице-президент по реализации нефтепродуктов ПАО «ЛУКОЙЛ» Максим Дондэ и заместитель губернатора Волгоградской области — председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
Заявление пресс-службы ПАО «Транснефть» в связи с публикацией заведомо ложной информации о работе нефтепродуктопровода «Юг»

Россия перерабатывает около 280 млн тонн нефти в год, потребляя при этом практически весь производимый бензин. Из 76,9 млн тонн производимого дизеля страна потребляет немногим более 37 млн тонн.

Утверждения, появившиеся в ряде СМИ, о возникновении дефицита топлива в связи с началом работы продуктопровода «Юг», являются не только лживыми, но и откровенно глупыми. Объем экспорта дизеля из порта Новороссийск после начала эксплуатации трубопровода существенно не изменился.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
Лукойл опубликовал предварительные производственные результаты за первый квартал 2018 года

В первом квартале 2018 года среднесуточная добыча углеводородов Группой «ЛУКОЙЛ» без учета проекта Западная Курна-2 составила 2 286 тыс. барр. н. э./сут, что на 3,3% больше по сравнению с первым кварталом 2017 года и соответствует уровню четвертого квартала 2017 года. Рост добычи связан с развитием газовых проектов.


Нефть и Газ
выбрано
energybase
ПАО «Транснефть» ввело в промышленную эксплуатацию нефтепродуктопроводы проекта «Юг»

ПАО «Транснефть» ввело в промышленную эксплуатацию магистральные нефтепродуктопроводы (МНПП) проекта «Юг» Волгоградский НПЗ — Тингута — Тихорецк — Новороссийск.

Реализация проекта «Юг» позволила создать инфраструктуру для транспортировки трубопроводным транспортом дизельного топлива в направлении российского порта Новороссийск и экспорта с черноморского побережья России в европейские страны в объеме до 6 млн тонн в год. Вводу в эксплуатацию МНПП проекта «Юг» предшествовало успешное завершение испытаний системы на максимальных режимах перекачки с вводом присадки и проведением ряда технических мероприятий.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
выбрано
energybase
НПК «Грасис» изготовила азотную станцию для одной из крупнейших нефтяных компаний мира

НПК «Грасис» изготовила азотную мембранную станцию, которая будет эксплуатироваться в Центральной Африке, для одной из крупнейших нефтяных компаний мира.

В этом проекте инженерами Грасис реализовано особое техническое решение по разделению воздуха на мембране, при котором процесс газоразделения проходит при низкой температуре — +24°С. Это позволило увеличить долю отбора азота и работать с учетом высоких температур сжатого воздуха после компрессора. Охлаждение осуществляется с помощью замкнутого водяного контура, в состав которого входит воздухоохлаждаемый чиллер.


Новости 1-10 из 53.
Месторасположение НПЗ