НПЗ «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас»

Структура компании и собственности

«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» – это нефтеперерабатывающее предприятие, расположенное на побережье Черного моря в 15 км от г. Бургас. С 1999 года является дочерней структурой Группы «ЛУКОЙЛ» и осуществляет работы по приему, хранению и переработке различных марок нефти, поставляемой танкерами на терминал «Росенец». Являясь самым крупным предприятием по переработке нефти на Балканском полуострове, обеспечивает топливом основную часть рынка Республики Болгарии, а также другие страны Европы.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

С момента вступления в состав Группы «ЛУКОЙЛ» началась модернизация завода, благодаря чему Бургасский НПЗ стал одним из самых высокотехнологичных, эффективных и передовых производств в Болгарии и Европе. Вся выпускаемая продукция соответствует мировым стандартам качества, а соблюдение безопасных условий производства позволяет сохранять окружающую среду. Предприятие поддерживает высокие стандарты социальной ответственности перед обществом, государством, своими партнерами и работниками.

Приоритетами организации являются технологическое обновление и модернизация производственных мощностей, повышение производительности труда и качества продукции, обеспечение безопасных условий труда, соответствие законодательству Республики Болгарии и Евросоюза в области охраны окружающей среды, эффективное развитие и использование человеческих ресурсов.

Производственные показатели и статистика

Производственная мощность «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» составляет 9,8 млн. т/год, а индекс Нельсона является наибольшим показателем среди НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ» - 13,0. Бургасский НПЗ перерабатывает нефть различных сортов, включая российские экспортные сорта, мазут. Нефть на завод поступает по трубопроводу, а также из нефтетерминала «Росенец». Готовая продукция поступает в страну и на рынки Центральной Европы продуктопроводами, железнодорожным и автомобильным транспортом, а на европейские рынки, в США, Северную Африку, Средиземноморье и Азию — морем.

Введен в эксплуатацию в 1964 году. В 1999 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 2001–2002 годах начат выпуск высококачественных бензинов облегченного фракционного состава, освоен выпуск пяти видов новой продукции европейского качества, в том числе соответствующей требованиям EN-228 и EN-590. В 2004 году реконструирована установка каталитического риформинга, мощность увеличена до 600 тыс. т/год, реконструирована установка каталитического крекинга. В 2005 году реконструирован регенератор установки каталитического крекинга, введена система изменения структуры топлива ТЭЦ с учетом рыночных цен на котельное топливо и газ, построена установка по производству газовой серы мощностью 30 тыс. т/год.

В 2006–2007 годах завершен проект по снижению выбросов в атмосферу и завершено строительство установки изомеризации н-бутана мощностью 50 тыс. т/год. В 2009 году завершена модернизация установки гидроочистки дизельного топлива для выпуска топлива по стандарту Евро-5, введена в эксплуатацию новая установка сернокислотного алкилирования мощностью 300 тыс. т/год. В 2010 году введены в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки бензина каталитического крекинга, а также установка регенерации серной кислоты.

В 2011 году завершен проект по оптимизации схемы отгрузки котельного топлива на нефтяном терминале «Росенец».

В 2013 году завершены проекты по приведению узлов учета в соответствие с требованиями национального налогового законодательства. В 2014 году в рамках реализации Комплекса переработки тяжелых остатков (КПТО) завершены строительно-монтажные работы по установке производства газовой серы (ГС-4). Введен в эксплуатацию трубопровод природного газа. Произведен ввод в эксплуатацию котла-утилизатора установки каталитического крекинга, а также систем очистки дымовых газов печей сжигания отходов.

В 2015 году введен в эксплуатации Комплекс переработки тяжелых остатков. Целью проекта было увеличение конверсии нефтяного сырья на НПЗ, отказ от производства высокосернистых топочных мазутов, повышение выработки дизельных топлив, соответствующих стандарту ЕВРО-5. Основной объект Комплекса выступает установка гидрокрекинга гудрона H-Oil мощностью 2,5 млн т/год.