«ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас» — нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс на побережье Чёрного моря в 15 км от г. Бургас (Болгария); предприятие входит в Группу «ЛУКОЙЛ» и позиционируется как крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие на Балканском полуострове. Проектная мощность первичной переработки порядка 9,5 млн т/год (≈ 190–196 тыс. барр./сут); альтернативная оценка 139 тыс. барр./сут содержалась в отраслевом издании 2021 года и приводится в скобках как менее актуальная. Первый бензин получен 2 сентября 1963 года; промышленная эксплуатация началась в 1964 году. Технологическая конфигурация включает первичную перегонку (АТ/ВК), каталитический крекинг (FCC), реформинг (CCR), изомеризацию, гидроочистку фракций, STRATCO-алкилирование на серной кислоте и комплекс глубокой переработки тяжёлых остатков (H-Oil) с номиналом 2,5 млн т/год.
Роль в отрасли
Завод является единственным действующим НПЗ Болгарии и ключевым поставщиком моторных топлив на внутренний рынок, обеспечивая также экспортные поставки через морскую инфраструктуру. В текущей конфигурации предприятие перерабатывает нероссийское сырьё (в т. ч. из Казахстана, Ирака и Туниса) после досрочного прекращения derogation на импорт российской нефти, что определяет его роль в обеспечении устойчивости топливного баланса страны.
Производственные показатели
По итогам 2022 года переработка составила около 7,1 млн т сырья; выпуск включал ориентировочно 1,7 млн т автомобильных бензинов, 3,1 млн т дизельного топлива, а также авиационного керосина и битумов. В январе 2024 года экспорт нефтепродуктов, произведённых из российской нефти, был запрещён, а с 1 марта 2024 года прекращён сам импорт российской нефти, что привело к замещению сырьевой корзины; производство продолжено на альтернативном сырье. Номенклатура продукции включает моторные бензины (А-92/95/98/100), дизельное топливо, реактивное топливо Jet A-1, битумы, мазут, пропан-бутан, серу, а также нефтехимическую продукцию и полимеры (в т. ч. пропилен/полипропилен).
Производственная структура и технологии
Технологическая схема построена по комбинированной модели с глубокой переработкой: первичная перегонка формирует светлые фракции (нафта, керосин, газойль) и вакуумный остаток; вакуумный остаток направляется в комплекс H-Oil (Axens/Аксенс) для гидрокрекинга с получением дополнительных объёмов дистиллятов; фракции проходят гидроочистку и реформинг/изомеризацию для достижения требований Евро-5; высокооктановые компоненты формируются на установке алкилирования (DuPont STRATCO); пропилен из FCC служит сырьём для нефтехимии. В 2003–2004 годах выполнены ключевые модернизации FCC и CCR-рформинга с участием Honeywell UOP, что повысило селективность и глубину переработки.
Действующие установки НПЗ «ЛУКОЙЛ Нефтохим Бургас»
Установка | Технология / лицензиар | Проектная мощность | Год ввода / модернизации |
|---|---|---|---|
Атмосферно-вакуумная перегонка нефти (АВТ) | Атмосферно-вакуумная дистилляция (лицензиар н/д) | н/д | 1963 |
Каталитический крекинг (FCC) | FCC, UOP (ревамп) | н/д | 2003 (реконструкция) |
Каталитический реформинг | Риформинг, UOP (ревамп) | н/д | 2004 (реконструкция) |
Гидроочистка дизельного топлива «Гидроочистка-3» | HDS, Haldor Topsoe (ревамп) | н/д | 2009 (реконструкция) |
Алкилирование (сернокислотное) | STRATCO (DuPont/Elessent) | 300 тыс. т/год алкилата | 2009 |
Регенерация серной кислоты | Haldor Topsoe | н/д | 2009 |
Комплекс переработки тяжёлых остатков (гидрокрекинг гудрона H-Oil) | H-Oil®, Axens | 2,5 млн т/год сырья | 2015 |
Установка извлечения серы «Газовая сера-4» (SRU) | KT – Kinetics Technology | 300 т/сутки серы | 2015 |
Производство водорода (для КПТО) | Паровой риформинг метана (SMR), Technip Energies | н/д | 2015 |
Полимеризация пропилена (полипропилен Buplene®) | н/д | н/д | н/д |
Инфраструктура и логистика
Сырьё и отгрузка продукции обеспечиваются через нефтяной терминал Росенец на Чёрном море с трубопроводной связью с заводом и железнодорожно-автомобильной инфраструктурой площадки. В 2023 году государством прекращена концессия частного оператора на терминал Росенец; дальнейшая эксплуатация порта осуществляется государственными структурами, что не прервало сырьевые поставки на НПЗ.
Реализованные проекты
2015 — ввод комплекса глубокой переработки тяжёлых остатков (H-Oil, ~2,5 млн т/год) для повышения выхода светлых нефтепродуктов.
2009 — пуск установки алкилирования STRATCO (H₂SO₄) для выпуска высокооктановых компонентов моторных бензинов.
2003–2004 — модернизация FCC и CCR-реформинга (лицензии/услуги UOP) с повышением эффективности и качества моторных топлив.
Планируемые мероприятия
2024–2025 — переход на нероссийское сырьё завершён регуляторно: прекращение экспорта продуктов из российского сырья с 01.01.2024 и полный запрет импорта российской нефти с 01.03.2024; переориентация поставок на Казахстан/Ирак/Тунис.
2024 — подписание Меморандума о взаимопонимании Болгарии и Греции по возобновлению проекта нефтепровода Александруполис–Бургас (направление Александруполис → Бургас) для диверсификации поставок; проект находится на стадии проработки.
2024–2025 — рассмотрение вариантов продажи НПЗ/активов: рассылка запросов потенциальным инвесторам и сообщения о целевой выручке сделки порядка 2 млрд долл.; процесс остаётся открытым.
| Наименование | Ед.изм. | 2019 | 2018 | 2017 | 2016 | 2015 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Первичная переработка нефти и конденсата | млн. тонн/год | 6.85 | 6 | 7 | 6.81 | 6.62 |
| Выпуск товарной продукции | млн. тонн/год | 6.43 | 5.66 | 6.40 | 6.40 | 6.21 |
| Глубина переработки (всего на заводе) | % | 91.30 | 86.70 | 82.70 | 82.70 | 74.80 |
| Выход светлых нефтепродуктов | % | 80.80 | 75.10 | 72.90 | 72.90 | 65.90 |
