На нижнекамском предприятии СИБУРа завершили реализацию крупнейшего в России проекта по демонтажу выведенных из эксплуатации промышленных объектов и оборудования. Программа затронула практически каждый завод «Нижнекамскнефтехима».
СИБУР построит на «Нижнекамскнефтехиме» установку этилбензола и стирола, а также установку полистирола. Полистирол станет конечным продуктом данной цепочки. Проектная мощность производств: 350 000 тонн этилбензола, 400 000 тонн стирола и 250 000 тонн полистирола в год соответственно. Сырьем для них станет продукция комплекса ЭП-600, который уже в этом году выпустит первые тонны.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
На ремонтном производстве «Нижнекамскнефтехима» стартовал ключевой этап большого апгрейда начались поставки высокотехнологичного и производительного оборудования.
СИБУР начал внедрять на предприятиях комплекс интеллектуального видеоконтроля МАКАР собственной разработки. С помощью технологии компьютерного зрения комплекс позволяет автоматически распознавать и подсчитывать людей в кадре, что повышает уровень контроля над критически важными работами на производственных площадках.
На «Нижнекамскнефтехиме» начала работу новая газовая котельная, которая будет обогревать 11 производственных объектов, расположенных на территории биологических очистных сооружений (БОС) предприятия. Новую экологичную котельную построили взамен устаревшей — мазутной, которая была введена в эксплуатацию более полувека назад.
Единственный производитель галобутиловых каучуков (ГБК) в России «Нижнекамскнефтехим» планирует нарастить объем выпуска ГБК со 150 тысяч до 200 тысяч тонн в год. Этот ценный продукт нефтехимии используют при изготовлении бескамерных шин, набирающих популярность благодаря своей надежности, безопасности и долговечности. Во всем мире ГБК производят только три компании, при этом нижнекамское предприятие СИБУРа является мировым лидером по объему выпуска этого вида каучука на одной площадке.
1,5 тысячи новых приборов за последние три года установили в одном из цехов завода бутилового каучука. Таков результат масштабной программы по замене «Щита КИПиА» и МОД-30 на новую систему управления технологическим режимом. Отныне цех полностью автоматизирован: на смену устаревшей щитовой полуавтоматической системе 1970-х годов и MOD-30, работающей с 1995 года, пришла микропроцессорная система на базе средств вычислительной техники.
Cистема анализирует ключевые производственные параметры и демонстрирует зависимость экономических показателей предприятия от выбранного технологического режима. В операторных завода смонтировано 18 мониторов, проложено порядка 2,3 км кабелей. При размещении мониторов руководствовались обратной связью от их будущих пользователей. В настоящий момент доступ к цифровой платформе ЭКОНС уже получили начальники смен. Параллельно ведется работа по подключению к системе операторов.
Команда Цифрового офиса представила сотрудникам предприятия программу реализации цифровых проектов на «Нижнекамскнефтехиме». Во встрече приняли участие директора заводов, руководители служб, начальники управлений и центров, главные специалисты производства, технологи и начальники цехов. Команда внедрения представила текущей статус цифровых проектов, рассказала о планах развития на ближайшие годы и роли цифровых проектов в MAP предприятия.
Умные цифровые решения все более плотно внедряются и в нашу повседневную жизнь, и в работу крупных производств. На предприятиях СИБУРа в Татарстане началось внедрение интеллектуального видеонаблюдения «Черный экран». Благодаря специально обученным алгоритмам, которые автоматически фиксируют ситуации, требующие внимания оператора, появляется возможность перевести систему технологического видеонаблюдения в целевой режим «Чёрного экрана». В данном режиме камеры выводятся оператору только тогда, когда требуется привлечение его внимания. Если таких ситуаций нет, экран остается чёрным и не отвлекает оператора.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
