На нижнекамском предприятии СИБУРа завершились плановые капитальные ремонты. Они позволят повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).
На нижнекамском предприятии СИБУРа завершили реализацию крупнейшего в России проекта по демонтажу выведенных из эксплуатации промышленных объектов и оборудования. Программа затронула практически каждый завод «Нижнекамскнефтехима».
24 июня в Томском политехническом университете состоялось открытие лаборатории «Энергокомплексы на постоянном и переменном токе для распределённой энергетики», оснащённой оборудованием НПП «ЭКРА». Лаборатория создана при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» национального проекта «Молодёжь и дети» и индустриальных партнёров — «Россети Томск» и НПП «ЭКРА» и станет площадкой для подготовки специалистов нового поколения, проведения научных исследований и разработки перспективных решений в области релейной защиты и автоматизации электроэнергетических объектов.
СИБУР построит на «Нижнекамскнефтехиме» установку этилбензола и стирола, а также установку полистирола. Полистирол станет конечным продуктом данной цепочки. Проектная мощность производств: 350 000 тонн этилбензола, 400 000 тонн стирола и 250 000 тонн полистирола в год соответственно. Сырьем для них станет продукция комплекса ЭП-600, который уже в этом году выпустит первые тонны.
На ремонтном производстве «Нижнекамскнефтехима» стартовал ключевой этап большого апгрейда начались поставки высокотехнологичного и производительного оборудования.
СИБУР начал внедрять на предприятиях комплекс интеллектуального видеоконтроля МАКАР собственной разработки. С помощью технологии компьютерного зрения комплекс позволяет автоматически распознавать и подсчитывать людей в кадре, что повышает уровень контроля над критически важными работами на производственных площадках.
На «Нижнекамскнефтехиме» начала работу новая газовая котельная, которая будет обогревать 11 производственных объектов, расположенных на территории биологических очистных сооружений (БОС) предприятия. Новую экологичную котельную построили взамен устаревшей — мазутной, которая была введена в эксплуатацию более полувека назад.
Единственный производитель галобутиловых каучуков (ГБК) в России «Нижнекамскнефтехим» планирует нарастить объем выпуска ГБК со 150 тысяч до 200 тысяч тонн в год. Этот ценный продукт нефтехимии используют при изготовлении бескамерных шин, набирающих популярность благодаря своей надежности, безопасности и долговечности. Во всем мире ГБК производят только три компании, при этом нижнекамское предприятие СИБУРа является мировым лидером по объему выпуска этого вида каучука на одной площадке.
1,5 тысячи новых приборов за последние три года установили в одном из цехов завода бутилового каучука. Таков результат масштабной программы по замене «Щита КИПиА» и МОД-30 на новую систему управления технологическим режимом. Отныне цех полностью автоматизирован: на смену устаревшей щитовой полуавтоматической системе 1970-х годов и MOD-30, работающей с 1995 года, пришла микропроцессорная система на базе средств вычислительной техники.
Cистема анализирует ключевые производственные параметры и демонстрирует зависимость экономических показателей предприятия от выбранного технологического режима. В операторных завода смонтировано 18 мониторов, проложено порядка 2,3 км кабелей. При размещении мониторов руководствовались обратной связью от их будущих пользователей. В настоящий момент доступ к цифровой платформе ЭКОНС уже получили начальники смен. Параллельно ведется работа по подключению к системе операторов.
Команда Цифрового офиса представила сотрудникам предприятия программу реализации цифровых проектов на «Нижнекамскнефтехиме». Во встрече приняли участие директора заводов, руководители служб, начальники управлений и центров, главные специалисты производства, технологи и начальники цехов. Команда внедрения представила текущей статус цифровых проектов, рассказала о планах развития на ближайшие годы и роли цифровых проектов в MAP предприятия.
ПАО «МТС» запустило сервис, помогающий предприятиям выйти на оптовый рынок электроэнергии и мощности (ОРЭМ), где цены ниже, чем при закупке на розничном рынке. Решение рассчитано на производства суммарной мощностью от 750 кВт. Компания обеспечивает сопровождение клиента на всех этапах от расчёта экономического эффекта до первого счёта на оптовом рынке.
