Фотографии
Добавить фотографии
Об электростанции

«ДТЭК Бурштынская тепловая электростанция» (сокращенно «Бурштынская ТЭС) является структурным подразделением ПАО «ДТЭК Западэнерго». ТЭС, ранее носившая название Бурштынская ГРЭС, расположена на берегу одноименного водохранилища на реке Гнилая Липа, что на Ивано-Франковщине. В качестве топлива используется добываемый на территории Львовско-Волынского бассейна уголь.

История развития

Строительство электростанции началось в 1962 году, ввод в эксплуатацию первого энергоблока был осуществлен в 1965 году. Выйти на проектную мощность (2400 МВт) ТЭС удалось в 1969 году.

Производственные показатели

В 1991 году была произведена перемаркировка оборудования (12 энергоблоков по 200 МВт), вследствие чего установленная мощность была снижена до 2300 МВт (4 блока по185 МВт и 8 – по 195 МВт).

Из-за сильного износа оборудования с 2006 года фактическая установленная мощность Бурштынской ТЭС снизилась до 2000 МВт. В 2012 году выведен из эксплуатации блок № 5 в связи с плохим техсостоянием.

В 2013 году на ДТЭК Бурштынской ТЭС выработано 10 млрд кВт*ч электроэнергии, что на 3,3 % больше, чем годом раннее.

Реконструкция

В 2012 году в реконструкцию энергоблока № 7 Бурштынской ТЭС инвестировано 320 млн грн. В 2013 году проведена реконструкция энергоблока № 5, после чего срок его службы был продлен на 15 лет, а мощность перемаркирована с 200 до 208 МВт. Также проведены ремонтные работы на энергоблоках № 3 и 4. Общая стоимость реконструкции энергоблока составила 545,5 млн грн.

Кроме того, на энергоблоке № 5 произведена замена изношенных электрофильтров на новые польского производства. Также произведена замена дымонасосов и газоходов и в результате проведенных работ выбросы в атмосферу уменьшились в 29 раз.

В 2012 году была начата реализация проекта (рассчитанного до 2022 года) по наращиванию ярусов золоотвала №3. Это обеспечит возможность для создания сводных емкостей для складирования промышленных отходов. Общая стоимость проекта - 97 млн грн.

Руководство

И.о. директора - Василий Немченко.

Новости
ЭлектроэнергетикаУголь
выбрано
energybase
Второй на газовом угле: ДТЭК Приднепровская ТЭС включила в работу переведенный на украинский уголь энергоблок

121075.jpg

ДТЭК Приднепровская ТЭС завершила перевод энергоблока № 8 на сжигание угля газовой марки. Это уже второй энергоблок, который ДТЭК в этом году перевел с импортного антрацита на уголь марки «Г», который добывается в украинских шахтах. В октябре был переведен на новое топливо и запущен в работу энергоблок № 7. Сейчас оба энергоблока работают суммарной мощность 230 МВт.

Станция наращивает производство электроэнергии для энергосистемы страны из украинского угля, снижая, таким образом, зависимость от импортного антрацита. Антрацитовые блоки станции включаются в работу в случае дефицита мощностей в энергосистеме.


ЭлектроэнергетикаУголь
выбрано
energybase
ДТЭК Приднепровская ТЭС включила в работу переведенный на украинский уголь энергоблок №7

96357.jpg

ДТЭК Приднепровская ТЭС выполнила перевод энергоблока № 7 на сжигание отечественного угля марки «Г». Сегодня энергоблок мощностью 150 МВт был включен в сеть. Таким образом, станция начинает производить электроэнергию для энергосистемы страны из украинского угля и снижать необходимость в импорте антрацита.

Перевод Приднепровской ТЭС на газовую марку угля — первый подобный проект для компании ДТЭК. Он является ключевым действием компании в рамках реализации Программы по снижению зависимости от антрацита, ставшей частью общенационального курса по повышению энергонезависимости страны. Реализация проекта заняла 6 месяцев.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
выбрано
energybase
«ТМС-ТрубопроводСервис» – Трубы с металлизационным покрытием, как новый виток борьбы с коррозией сварного соединения

Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.

Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.

Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.


Новости 1-2 из 2.
Месторасположение электростанции