Дипломаты посетили турбинное отделение энергоблока № 4, а также информационный центр атомной станции, где ознакомились с направлениями деятельности и ключевыми дивизионами Госкорпорации «Росатом».

На блочном пункте управления энергоблока № 4 директор станции Андрей Сальников отметил:

«Безопасность — это наш ключевой приоритет, и мы постоянно совершенствуемся на этом пути. Сейчас энергоблок № 4 работает на 35% мощности. Мы находимся на этапе физических испытаний. Недавно мы достигли 75% мощности реакторной установки, а в мае планируем выйти на 100%".

АО «СНИИП» (входит в Машиностроительный дивизион Росатома - АО «Атомэнергомаш») по итогам 2017 года увеличил выручку на 15% до 4,5 млрд рублей. Чистая прибыль предприятия составила 271 млн рублей, рентабельность по чистой прибыли составила около 6%. Производительности труда выросла на 10% и сегодня составляет 8,5 млн руб. на человека. Сформированный портфель заказов на 10-летний период — порядка 19 млрд рублей.

В рамках этапа «Опытно-промышленная эксплуатация» (ОПЭ) на энергоблоке № 4 Ростовской АЭС (г. Волгодонск, филиал Концерна «Росэнергоатом, входит в Электроэнергетический дивизион «Росатома») начались работы, подтверждающие проектные характеристики турбогенератора (ТГ).

ФСК ЕЭС поставила под напряжение новую линию электропередачи 500 кВ «Ростовская АЭС — Ростовская». Новый объект является основным элементом схемы выдачи мощности четвертого энергоблока Ростовской АЭС (максимальной мощностью 1100 МВт). Инвестиции компании в реализацию проекта составили более 10 млрд рублей.

Построенная линия электропередачи протяженностью около 300 км обеспечит энергобезопасность потребителей Ростовской области и Краснодарского края.

Испытания заключались в проверке режима полного обесточивания блока — электрического питания от рабочих и резервных трансформаторов в системе электроснабжения собственных нужд энергоблока.

22 февраля 2018 года в 18:05 на новом энергоблоке № 4 Ростовской АЭС (г. Волгодонск, филиал Концерна «Росэнергоатом, входит в Электроэнергетический дивизион Росатома) в рамках этапа «Опытно-промышленная эксплуатация» (ОПЭ) началось поэтапное освоение мощности.

Программа этапа ОПЭ предусматривает постепенное повышение мощности энергоблока до номинального уровня — 100%. На первом этапе ОПЭ в течение 72 часов будет проведено комплексное опробование оборудования и систем на уровне тепловой мощности не менее 50% от номинальной.

В ходе шестого заседания Совета потребителей ФСК ЕЭС рассмотрены итоги работы компании по оказанию услуг по передаче электроэнергии и технологическому присоединению к ЕНЭС, вопросы инвестиционной деятельности и реализации ремонтной программы. В обсуждении приняли участие представители ключевых потребителей, общественных объединений и ассоциаций.

19 февраля 2018 г. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) выдала Ростовской АЭС (г. Волгодонск, филиал Концерна «Росэнергоатом, входит в Электроэнергетический дивизион «Росатома») лицензию на начало завершающего этапа пусковых операций на энергоблоке № 4 перед его сдачей в промышленную эксплуатацию — опытно-промышленную эксплуатацию (ОПЭ). (Генеральный проектировщик и генеральный подрядчик сооружения энергоблоков Ростовской АЭС — Группа компаний ASE, инжиниринговый дивизион «Росатома».)

В преддверии Российского инвестиционного форума (РИФ-2018) Председатель Правления ФСК ЕЭС Андрей Муров провел в Анапе рабочее совещание по вопросам надежной работы ЕНЭС и строительства объектов электросетевого комплекса в Краснодарском крае и Ростовской области.

Среди ключевых проектов — возведение линии 500 кВ «Ростовская АЭС — Ростовская» (почти 300 км) и расширение подстанции 500 кВ «Ростовская». Проверен ход строительства подстанций 220 кВ «Восточная Промзона» и «Ново-Лабинская», запланированных к вводу в работу в 2018 году, а также ряда энергообъектов, где генеральным подрядчиком по строительству выступает дочернее общество компании — ЦИУС ЕЭС.

ГЦН обеспечивает циркуляцию теплоносителя в первом контуре, и обеспечивает теплосъём и передачу тепла от активной зоны реактора в парогенератор.

Инженеры отдела подготовки и проведения ремонта (ОППР) разработали конструкторскую документацию, на основании которой были изготовлены технологическая оснастка для ремонта ГЦН — приспособления по выпрессовке подшипников и откручивания шпилек торцевого уплотнения ГЦН.