Закупочные процедуры / Тендеры
Все тендеры
Барнаульская ТЭЦ-3
Фотографии
Добавить фотографии
Поставщики
Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
Об электростанции

Барнаульская ТЭЦ-3 является крупным энергетическим предприятием города Барнаула, а также второй по величине теплоэлектроцентралью в Алтайском крае. Станция, расположенная в Индустриальном районе Барнаула, входит в состав Барнаульского филиала российской энергетической компании ОАО «Кузбассэнерго».

В настоящее время ТЭЦ-3 является крупнейшей теплоэлектростанцией Барнаула по количеству отпускаемого тепла и электричества. В зоне ее покрытия находятся около 30% жилого фонда Барнаула, в то время как доля БТЭЦ-3 в Барнаульском филиале системы «Кузбассэнерго» по отпуску тепловой энергии потребителям составляет до 55%, а по отпуску электроэнергии – 65%.

Сегодня установленная тепловая мощность Барнаульской теплоэлектроцентрали № 3 составляет 1462 Гкал/ч, а установленная электрическая мощность – 430 МВт. На станции работают 5 паровых и 9 водогрейных котлов, а также 3 турбоагрегата: 1хПТ-80 и 2хТ-175/210. Основным и резервным топливом для котельных агрегатов служит бурый уголь и природный газ.

Решение о строительстве Барнаульской ТЭЦ-3 было принято Советом Министров СССР 16-го ноября 1971-го года. На тот момент проектная электрическая мощность электроцентрали составила 430 МВт, максимальный отпуск тепла в горячей воде – 920 Гкал/час, в паре – 50 тонн/час.

Отпускать электрическую энергию Барнаульская ТЭЦ начала 19-го декабря 1981-го года, после того как был введен в постоянную эксплуатацию первый энергетический котел турбоагрегата № 1. За первый год своей работы теплоцентраль выработала 350 млн. кВт∙ч электроэнергии и отпустила 784 тыс. Гкал тепловой энергии.

Оборудование первой очереди станции, в состав которой входили 5 энергетических котельных агрегатов и 3 турбины, было введено в строй в декабре 1986-го года. Работы по сооружению пиковой водогрейной котельной были завершены в 1995-ом году с вводом в эксплуатацию паровых котлов № 8 и 9. В 1997-ом начался перевод водогрейных котельных агрегатов на сжигание природного газа. Уже через год на газу работали водогрейные котлы № 4-7.

В 2008-ом году на предприятии начались работы по расширению и модернизации основного оборудования. Так, до 2020-го года планируется перевести котлы на сжигание кузнецкого угля, а также ввести в эксплуатацию дополнительный энергоблок, который позволит увеличить установленную электрическую мощность теплоцентрали до 610 МВт.

Новости
Барнаульская ТЭЦ-3 установила рекорд годовой выработки электроэнергии

Барнаульская ТЭЦ-3 (входит в группу Сибирская генерирующая компания, СГК) 6 декабря превысила предыдущий рекорд годовой выработки электроэнергии. За неполный год станция выдала в сеть 2 млрд 248,8 млн кВт-ч электричества.


Выработка Барнаульских станций СГК выросла более чем на 23%

Суммарная выработка электроэнергии Барнаульскими ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3 (входят в группу Сибирская генерирующая компания, СГК) по итогам января-октября текущего года составила 2,67 млрд кВт-ч электроэнергии. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года показатель вырос на 23,5%.


Премиальная новость ?

Нефть и Газ
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


Новости 61-62 из 62.
Месторасположение электростанции