Пресс-служба сообщает о срабатывании датчика оксида углерода в одном из уклонных блоков нефтешахты № 3 НШПП «Яреганефть». Оперативно приняты меры реагирования, работавший на объекте персонал в полном составе выведен на поверхность. Пострадавших нет.
Коллективом ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») добыта 200-миллионная тонна нефти на месторождениях в Республике Коми. Таков итог более чем 20-летней производственной деятельности предприятия в регионе.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
В результате модернизации существенно повышена надежность системы утилизации пластовых вод Ярегского месторождения ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») через Лачьельский участок. На последнем введены в эксплуатацию новые блочно-кустовые насосные станции БКНС-4 и БКНС-4 (расширение) с девятью современными насосными агрегатами в общей сложности. Также веден в эксплуатацию новый низконапорный водовод ППСН «Ярега» — БКНС-4 «Лачьель».
Специалисты ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» (100% дочернее общество ПАО «ЛУКОЙЛ») разработали методику оценки коэффициента нефтенасыщенности негидрофильных коллекторов, которая нацелена увеличить достоверность подсчета запасов месторождений в Тимано-Печорской провинции.
Методика, не имеющая аналогов в мире, прошла защиту в ФБУ «Государственная комиссия по запасам полезных ископаемых».
В сентябре этого года компания «ЭМИС» успешно выполнила заказ на поставку узлов учета воздуха для предприятия группы компаний «РУСКОМПОЗИТ», выпускающего продукцию на основе стекловолокна для нефтегазовой, машиностроительной, железнодорожной отраслей и оборонно-промышленного комплекса России.
В соответствии с заданием Заказчика, были изготовлены семь измерительных комплексов на базе сужающих устройств, предназначенных для измерения расхода воздуха температурой +100, +200 и +500 °С.
ПАО «ЛУКОЙЛ» начало реализацию приоритетного проекта реконструкции нефтешахт Ярегского месторождения и сопутствующей инфраструктуры.
Это связано, прежде всего, с «Правилами промышленной безопасности при разработке нефтяных месторождений шахтным способом», разработанными по инициативе Компании и утвержденными Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
Компания «Россети Северо-Запад» реконструировала участок линии в Республике Коми для подключения к энергосистеме региона объектов ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Работы обеспечат мощностью оборудование, задействованное во вспомогательном производстве на Ярегском нефтяном месторождении.
В четвертом квартале 2019 года среднесуточная добыча углеводородов Группой «ЛУКОЙЛ» без учета проекта Западная Курна-2 составила 2 388 тыс. барр. н. э./сут, что на 3,4% больше по сравнению с третьим кварталом 2019 года.
На Ярегском месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») введена в эксплуатацию парогенераторная установка «Юг».
Объект, задействованный в технологической цепи добычи высоковязкой нефти, предназначен для выработки пара с целью его закачки в продуктивные пласты.
За первые шесть месяцев 2019 г. ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (100-% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») добыто в общей сложности 2,4 млн тонн высоковязкой нефти на Усинском и Ярегском месторождениях, что выше показателя первого полугодия 2018 г. на 18%.
Рост добычи достигнут, в частности, за счет увеличения числа эксплуатационных скважин. На Усинском месторождении в текущем году построены 5 скважин, на Ярегском — 18. Еще одним фактором роста стало применение инновационных методов повышения нефтеотдачи пласта.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
