Компания

Фото: © atommedia.online, Росатом Композитные технологии

На площадке АО «Росатом Ветролопасти» (Композитный дивизион госкорпорации «Росатом») произведена 350-я композитная лопасть для ветроэнергетических установок. Юбилейное изделие направят на оснащение крупнейшего в России Новолакского ветропарка в Республике Дагестан.

Как отметил губернатор Ульяновской области Алексей Русских, предприятие, где занято почти 500 работников, за год вышло на проектную мощность. В регионе подчеркивают, что запуск производства отечественных ветролопастей на площадке бывшего иностранного предприятия стал практическим вкладом в технологический суверенитет и развитие промышленной кооперации.

Генеральный директор АО «Росатом Ветролопасти» Сергей Федченко связал выпуск 350-й лопасти с достижением «технологической зрелости» продукта и подтверждением его надежности в эксплуатации — от проектов в Дагестане до первого экспортного ветропарка «Росатома» в Киргизии. Предприятие запущено в 2024 году; продукция из отечественных материалов применяется на ветроустановках мощностью 2,5 МВт.

Проекты применения: Новолакская ВЭС и экспорт в Киргизию

Композитный дивизион уже обеспечил поставку лопастей для первой очереди Новолакской ВЭС (152,5 МВт) и ведет поставки для второго этапа; после завершения строительства суммарная установленная мощность объекта должна составить 300 МВт. Первая очередь — 61 ВЭУ общей мощностью 152,5 МВт — в декабре 2025 года начала выдачу электроэнергии в единую энергосистему России; ввод второго этапа (еще 59 ВЭУ, 147,5 МВт) запланирован на 2026 год.

По зарубежному направлению: в декабре 2025 года «Росатом Ветролопасти» сообщало о поставке первых комплектов лопастей для ветропарка 100 МВт в Иссык‑Кульской области Киргизской Республики (населенный пункт Кок‑Мойнок, г. Балыкчы); отдельно указывалось, что в 2025 году планируется поставить 8 комплектов лопастей (для монтажа 8 ВЭУ по 2,5 МВт).

Производство лопастей: параметры изделия и промышленная масштабируемость

Запуск ульяновского завода в 2024 году был ориентирован на выпуск лопастей длиной 51 м и массой 8,5 т при ресурсном сроке эксплуатации 25 лет; конструкция реализована на сочетании отечественных материалов в пропорции 90% стеклокомпозитов и 10% углекомпозитов. Проектная производительность площадки — до 450 лопастей в год (комплектование до 150 ветроустановок ежегодно).

С технологической точки зрения отраслевой интерес здесь — в «привязке» серийного композитного изделия к локализованной цепочке материалов и контролю качества: профильные публикации «Росатома» описывали процесс как вакуумную инфузию с последующей склейкой половин, дефектоскопическим контролем и взаимной балансировкой комплекта лопастей для работы в составе ВЭУ.

Ветроэнергетический контур «Росатома»: какие ВЭУ и где локализованы ключевые компоненты

Ветроэнергетический дивизион (АО «Росатом Возобновляемая энергия») выступает системным интегратором проектов ВЭС — от проектирования и логистики до сервиса и эксплуатации; ключевые компоненты ВЭУ 2,5 МВт локализованы в Волгодонске на базе завода «Атоммаш», где организован выпуск ступиц, гондол, генераторов и систем охлаждения. В официальных материалах также фиксируется уровень локализации оборудования ветропарков «Росатома» на уровне 85%.

По парку установленной мощности: по данным медиацентра атомной промышленности, суммарный объем введенных ветроэнергетических мощностей «Росатома» превышал 1 ГВт; в конце 2025 года сообщалось о вводе порядка 1,2 ГВт (десять ветроэлектростанций) и планах ввода свыше 2 ГВт до 2028 года (с учетом уже введенных мощностей).

Композитный дивизион: производственная база материалов и инфраструктура НИОКР

Контекст выпуска 350-й лопасти — в развитии «внутренней» композитной индустрии «Росатома». На корпоративном ресурсе Композитного дивизиона указывается наличие 17 производственных площадок в 13 регионах и передового научно-исследовательского центра; дивизион позиционирует применение продукции в широком перечне отраслей (включая авиакосмическую технику, строительство, судостроение и изделия под давлением).

Среди базовых «сырьевых» активов —, в частности, ООО «Алабуга‑Волокно» (ОЭЗ «Алабуга», Татарстан): предприятие введено в промышленную эксплуатацию в мае 2015 года, а заявленная мощность производства углеродных волокон составляет более 1 400 тонн в год.

Параллельно дивизион наращивает НИОКР‑контур по стеклокомпозитам: в декабре 2025 года на площадке АО «Росатом Стекловолокно» открыт научно‑исследовательский центр по разработке стекловолокна и композитных материалов (в т.ч. с аналитической и испытательной инфраструктурой для исследований состава стекла и контроля свойств материалов), что прямо увязано с задачей снижения зависимости от импортных решений и укрепления собственной технологической цепочки.


К следующей новости