На Салымской группе месторождений в ХМАО‑Югре «Газпром нефть» начала промышленную эксплуатацию первой российской компактной буровой установки нового поколения отечественного производства. Применение блочно-модульных технологий позволило сократить время сборки и ускорить транспортировку техники в четыре раза; транспортировка между участками месторождения занимает в среднем на 10 дней меньше, а перемещение по буровой площадке сокращается с 8 до 3 часов. Установка способна строить скважины глубиной до 5 км.
Новая буровая установка разработана и произведена в России. По сравнению с традиционными буровыми комплексами ее ключевыми преимуществами названы мобильность и компактность.
Конструкция адаптирована для работы при экстремально низких температурах и сильных ветрах — условий, характерных для разработки месторождений на Крайнем Севере. В системе управления буровым комплексом используется российское программное обеспечение.
По словам генерального директора ООО «Салым Петролеум Девелопмент» Дениса Парамошина, для рентабельной разработки месторождений внедряются технологии, которые оптимизируют затраты ресурсов и времени на обустройство добывающей инфраструктуры.
«Произведенный в Тюмени буровой комплекс поможет нам существенно сократить сроки бурения скважин», — отметил он.
Салымский проект расположен в Ханты‑Мансийском автономном округе — Югре: группа месторождений находится примерно в 120 км к юго-западу от Сургута и в 30 км к западу от поселка Салым. В периметр разработки входят лицензионные участки Западно-Салымский, Верхнесалымский, Ваделыпский, Южно‑Ямской, Восточно-Шапшинский 1 и «Салымский-2».
Оператор проекта — ООО «Салым Петролеум Девелопмент» (правопреемник Salym Petroleum Development N.V.), которое ведет освоение Салымских нефтяных месторождений в Западной Сибири с 2003 года и осуществляет производственную деятельность в ХМАО‑Югре. Западно-Салымский участок открыт в 1987 году (площадь 828,67 кв. км, запасы нефти 96 млн тонн), Верхнесалымский — в 1966 году (952,3 кв. км и 25 млн тонн), Ваделыпский — в 1989 году (433,5 кв. км и 18 млн тонн).
Сокращение времени передислокации и перемещения на площадке при кустовом бурении потенциально снижает долю непроизводительных операций в календаре и дает дополнительную гибкость в планировании буровой программы. Это особенно заметно при высокой частоте перестановок оборудования между кустами.