На производствах «Нижнекамскнефтехима» заработал «Мобильный обход»

Нефтехимия Новость компании
выбрано
energybase

В ПАО «Нижнекамскнефтехим» внедряют информационную систему для проверки работы технологического оборудования — «Мобильный обход».

Новшество уже прошло апробацию на производстве ДБО, на очереди — новое производство по выпуску ДССК.

«Мобильный обход» — это проект, который был создан специалистами департамента информационных технологий «Нижнекамскнефтехима» и запущен в рамках работы по системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР). Данная система позволяет не только облегчить саму процедуру проведения проверки работы установок, но при обнаружении неисправности — оперативно ее устранить. Как правило, обход технологических установок закреплен за персоналом цеха, который они совершают несколько раз за смену.

С введением новой информационной системы на привычную систему обхода аппаратчики отправляются со специальным мобильным устройством. При этом в его маршрутной карте есть несколько обязательных точек, к которым он должен подойти и отметиться, произведя считывание установленной NFC-метки — это своего рода электронный код. С помощью того же мобильного устройства сотрудник имеет возможность зафиксировать состояние оборудования или замечания, которые незамедлительно направляются диспетчеру в ответственную службу — центр по ремонту оборудования или центр автоматизации.

Кроме этого, система позволяет проводить фотофиксацию дефек­тов и отслеживать отклонения от нормативных параметров рабо­ты оборудования.

«Мобильные обходы необхо­димы для того, чтобы на ранних стадиях оперативно реагиро­вать при обнаружении каких-то неисправностей. Выявить де­фект на ранней стадии — значит иметь возможность заблаговре­менно запланировать необходи­мые ремонтные процедуры, что в конечном итоге улучшает эконо­мику предприятия».
«Также обходы помогают набрать статистику по работоспособному состоянию оборудования, в том числе с по­мощью стационарных датчиков температуры, вибрации, уста­новленных на оборудовании, либо посредством применения носи­мых диагностических устройств».
«На новом оборудовании легче выставить те или иные параме­тры, а на действующем произ­водстве, конечно, сложнее. Но мы далеко продвинулись в решении этого вопроса, разработали си­стему для сбора статистики и анализа — пока в рамках пилот­ного проекта», — рассказал Марат Хузиев, руководитель проект­ной группы ТОиР.