На Минской ТЭЦ-3 подготовлена к пуску новая газокомпрессорная станция

Электроэнергетика Новость компании
выбрано
energybase

На площадке парогазовой установки Минской ТЭЦ-3 (филиал РУП «Минскэнерго») подготовлена к пуску новая дожимная компрессорная станция (ДКС-2), предназначенная для снабжения ПГУ топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу.

Оборудование прошло комплексные испытания под нагрузкой — в сопряжении с газотурбинной установкой Alstom GT13E2.

72-часовое опробование проводилось ступенчато при различных режимах мощности турбины, в ходе тестирования ДКС-2 отработала штатно, без нареканий. Станция подтвердила основные проектные характеристики и достигла гарантированных функциональных показателей:

  • производительность — 38 160 кг/ч;
  • номинальное давление нагнетания — 2,75 МПа;
  • температура газового топлива на выходе ДКС — +50°C;
  • диапазон регулирования объемной производительности — 0…100%;
  • вибросостояние газового компрессора — в соответствии с технической документацией изготовителя;
  • уровень звукового давления на расстоянии 1 м от ДКС-2 — не более 80 дБА.

Проект выполняется в рамках модернизации (расширения) системы газоподготовки ПГУ, основу которой первоначально составляла ДКС-1 производства VPT Kompressoren GmbH.

Площадка система газоподготовки: слева — ДКС-1, справа — новая ДКС-2

ДКС-2, поставленная компанией ЭНЕРГАЗ, выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой блочно-модульную технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, которое оснащено необходимыми инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения и безопасности.

Эта ДКС — вторая по мощности среди всех 234 газовых компрессорных станций винтового типа, введенных ЭНЕРГАЗом. Установка будет компримировать топливо до необходимых расчетных значений и подавать его в газовую турбину ПГУ. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки турбины, для контроля производительности применена специальная двухконтурная система регулирования.

Первый контур (управление золотниковым клапаном компрессора) обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование расхода газа в диапазоне 15…100%. Для контроля производительности в нижнем диапазоне первый контур комбинируется с системой рециркуляции газа (второй контур), что позволяет максимально быстро и корректно реагировать на резкое изменение нагрузки при переходных режимах работы сопряженной турбины.

Дожимная компрессорная станция от компании ЭНЕРГАЗ

Система фильтрации топливного газа состоит из газо-масляного сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС-2 составляет не более 1 ppmw (мг/кг). Технологической схемой и конфигурацией элементов компрессорной станции предусмотрено устойчивое поддержание проектной температуры топлива.

В маслосистеме ДКС-2 используется сложноэфирное синтетическое масло нового поколения ESTSYN, которое специально создано для винтовых газодожимных установок. Масло марки ESTSYN CE100 обеспечивает эффективную эксплуатацию таких установок, увеличивает их надежность и срок службы.

В состав нового оборудования также входит воздушная компрессорная станция. Модульная ВКС собственных нужд, расположенная в отдельном блок-боксе, обеспечивает сжатым, сухим и чистым воздухом пневматические компоненты ДКС-2.

Воздушная компрессорная станция собственных нужд

Помимо системы подготовки топливного газа модернизируется схема газоснабжения ПГУ. ДКС-1 и ДКС-2 будут функционировать попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной установки вторая переходит в режим горячего резерва. Их собственные САУ осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима эксплуатации; контролируют рабочие характеристики и загазованность в технологических отсеках ДКС; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры основных процессов и аварийных событий с выдачей информации на панель оператора по стандартному протоколу обмена.

ЭНЕРГАЗ оснастил компрессорные станции двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединила локальные САУ обеих ДКС и интегрировала их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления (автоматизированное рабочее место оператора — АРМ) размещен в диспетчерской ПГУ.

САУиР выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи. Управление с верхнего уровня осуществляется в полном объеме аналогично управлению «по месту».

Комплексный ввод ДКС-2, ВКС и САУиР (шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и интегрированные испытания), а также обучение оперативного персонала выполнили специалисты компании СервисЭНЕРГАЗ (Группа ЭНЕРГАЗ). Реализация проекта повышает надежность топливоснабжения парогазового энергоблока и обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию на всех режимах и при любых климатических условиях.

Пусконаладка оборудования

Справка

В энергосистеме Республики Беларусь Минская ТЭЦ-3 работает с 1951 года, её установленная мощность сегодня составляет 542 МВт. МТЭЦ-3 входит в единый производственно-технологический комплекс по производству, передаче и распределению тепловой и электрической энергии.

Высокоэффективная ПГУ-230 электрической мощностью 222 МВт и тепловой мощностью 136 Гкал/ч создана на базе газовой турбины GT13E2 (Alstom), котла-утилизатора HRSG/DP01.1 (SES ENERGY) и паровой турбины Т-53/67−8,0 (УТЗ). КПД энергоблока — 52,5%. Основное и резервное топливо — природный газ.

Минская ТЭЦ-3 и парогазовый энергоблок ПГУ-230