ЦКБМ усовершенствовало способ обработки сверхтвердых материалов

выбрано
energybase

В АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш отработали технологию изготовления деталей из материалов высокой твердости на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Твердые и сверхтвердые материалы, созданные на основе титана, карбида кремния, диоксида циркония и углерода находят применение в узлах машин и механизмов, к которым предъявляются особые требования по рабочей температуре, радиационной стойкости, прочности и другим параметрам.

В подшипниковых узлах и узлах уплотнений главных циркуляционных насосов, изготавливаемых в ЦКБМ, используется силицированный графит, имеющий требуемые эксплуатационные характеристики.

«Обработка этого материала сопряжена с определенными трудностями, поскольку графит, при своей исключительной твердости — весьма хрупкий, и без применения специального режущего инструмента придать заготовке сложную геометрическую форму практически невозможно», — рассказал Роман Сапилкин, начальник механического цеха 354 АО «ЦКБМ».
«После завершения масштабной программы модернизации производственной базы в нашем распоряжении появились токарные обрабатывающие центры с программным управлением. Их возможности позволяют работать с силицированным графитом, используя резцы с твердосплавными пластинами. Изготовление нескольких партий деталей показало, что такая технология повышает производительность на десять процентов».

Исследования свойств и испытания графитовых композиций в составе пар трения подшипниковых узлов ГЦН начались в ЦКБМ в 1970-х годах при участии одного из разработчиков материала — научно-исследовательского института «Графит» (сегодня — АО «НИИГрафит»).

"Силицированные графиты обладают уникальным сочетанием свойств: твердость карбидной фазы, близкая к алмазу, коррозионная стойкость в агрессивных средах, высокая теплопроводность и износостойкость", — отметил Никита Симонов, главный специалист по парам трения конструкторско-технологического отдела АО «ЦКБМ».
«Подшипники ГЦНА и элементы торцовых уплотнений из силицированного графита хорошо зарекомендовали себя в течение нескольких десятилетий эксплуатации на российских и зарубежных атомных электростанциях».
«Поскольку ЦКБМ имеет устойчивый отраслевой заказ на главные циркуляционные насосные агрегаты, мы непрерывно ведем работу с АО „НИИГрафит“, проводим обучение по программам производственной системы „Росатом“. В перспективе наш совместный опыт по изготовлению и обработке материалов на основе графита позволит выйти на новые рынки машиностроения и предложить свои высокотехнологичные решения», — подчеркнул Алексей Кузьмин, директор по производству АО «ЦКБМ».