Система подготовки попутного газа на ГТУ-ТЭЦ Усинского месторождения – 5 лет надежного топливоснабжения турбин

Нефть и Газ Новость компании
выбрано
energybase

Фото: energas.ru

Собственный энергоцентр ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» обладает электрической мощностью 100 МВт и тепловой мощностью 152,1 Гкал/ч.

Создан на базе ГТУ-ТЭЦ в составе пяти энергоблоков, каждый из которых включает газотурбинную установку ГТЭ-25ПА и котел-утилизатор.

Генерация происходит по схеме 4+1 (4 блока в работе, один в резерве), что гарантирует надежное и бесперебойное энергоснабжение инфраструктурных и производственных объектов. Возможности энергоцентра «Уса» позволяют развивать добычу на промыслах Денисовского лицензионного участка.

Основное и резервное топливо для ГТУ-ТЭЦ — попутный нефтяной газ. Его проектные параметры обеспечивает многофункциональная система «ЭНЕРГАЗ» — блок подготовки попутного газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).

БППГ осуществляет сепарацию и фильтрацию общего потока ПНГ, подогрев и редуцирование газа для котельной энергоцентра, а также измерение объема топлива, раздельно идущего на ГТУ и котельную.

Технологическая установка располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия), оборудована необходимыми инженерными системами. Режим эксплуатации — автоматический. Пропускная способность БППГ — 24 059 м3/ч. После предварительной подготовки газ, предназначенный для энергоблоков, направляется в ДКС, которая компримирует его и подает в турбины под давлением 4,5…5 МПа.

Фото: energas.ru

ДКС состоит из трех компрессорных установок, выполненных на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Максимальная производительность каждой КУ составляет 21 447 кг/час, что соответствует общему номинальному расходу топлива на все 4 работающие турбины. Фактическая производительность зависит от динамики изменения нагрузки сопряженных ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования.

КУ размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение). Установки дополнительно оснащены потоковыми анализаторами температуры точки росы газа по воде и углеводородам с устройствами для отбора проб.

Особенность данного проекта — высокое содержание жидких фракций в исходном ПНГ. Требуемые значения топлива по влажности достигаются в несколько этапов. Сначала попутный газ поступает в сепаратор-пробкоуловитель БППГ, где идет первичная сепарация и нейтрализуются залповые выбросы жидкости. Затем газ проходит через коалесцирующие фильтры БППГ и фильтры-скрубберы ДКС.

На заключительной стадии применяется метод рекуперативного теплообмена — каждая компрессорная установка оснащена узлом осушки газа, действующим в режиме рекуперации температуры. Для этого в линию нагнетания интегрированы охладитель и подогреватель, которые образуют промежуточный контур и последовательно осуществляют охлаждение газа, отбой и удаление конденсата, подогрев газа. Осушенное таким образом топливо подается в турбины с температурой на 20 °C выше точки росы.

Фото: energas.ru

Многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ» начала свою работу за несколько месяцев до пуска электростанции. Это позволило энергетикам ЛУКОЙЛа в полном объеме провести комплекс испытаний генерирующего оборудования и ввести ГТУ-ТЭЦ в эксплуатацию в запланированное время (ноябрь 2016 г.).

Справка

В 2020 году ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ) и ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» продлили долгосрочное соглашение, в рамках которого сервисные инженеры выполняют комплексное техобслуживание систем газоподготовки и газоснабжения ГТУ-ТЭЦ, действующих на Усинском нефтяном и Ярегском нефтетитановом месторождениях.

По этому контракту — в целях высококачественного планового и оперативного исполнения обязательств — в структуре СервисЭНЕРГАЗа было создано специальное обособленное подразделение «Ухта», специалисты которого постоянно находятся на площадках энергоцентров и обеспечивают бесперебойную работу технологических установок.

Фото: energas.ru