В 2024 году Учебный центр «Нафтагаз-Развитие» достиг значительных успехов в повышении качества профессиональной подготовки сотрудников и внедрении инновационных образовательных технологий. За год преподаватели центра провели более 18 тыс. человекокурсов, а ключевые проекты организации укрепили позиции компании как лидера в области безопасности и эффективности нефтегазовых операций.
Молодые специалисты компании «РН-Сервис» (входит в нефтепромысловый блок «Роснефти») разработали виртуальный помощник для сбора ежесуточной сводки производственных показателей бригад текущего и капитального ремонта скважин. Программа «Автоматический диспетчер» внедрена в уфимский филиал предприятия и позволяет сократить время сбора сводки в 6 раз — до 15 минут.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
В нефтедобывающей промышленности перед ремонтом скважины осуществляют ее глушение, когда с помощью специальной жидкости создают противодавление и перекрывают выход нефти. При этом используемые реагенты способны повредить пласт и ухудшить его характеристики.
Дебит скважины — это объем продукции, получаемый за определенное время (секунда, час, сутки
Учебный центр «Нафтагаз-Развитие» стал седьмым учебным центром, получившим аккредитацию от Ассоциации «Нефтегазовый кластер». Это означает, что центр соответствует отраслевому стандарту в области управления скважинами при газонефтеводопроявлениях, утвержденному в 2022 году.
Сотрудниками Центра трансфера технологий и коммерциализации Новосибирского государственного университета (ЦТТК НГУ) разработано техническое решение, а НГУ получен патент на способ и устройство для разрушения цементного камня за обсадной трубой нефтяной скважины.
Геологи Губкинского промысла применили технологию, позволяющую устранить негерметичность межколонного пространства газовой скважины и обеспечить дальнейшую безопасность ее эксплуатации. Они обосновали и разработали кольматирующий состав и использовали его для заполнения макро- и микроканалов в цементном кольце миграции флюидов с последующей герметизацией цементного кольца скважины. Проект был представлен на корпоративной Научно-технической конференции.
Компания «Оренбургнефть», ключевой добывающий актив «Роснефти» в Поволжье, по итогам 2023 года получила экономический эффект в размере 1,8 млрд рублей благодаря реализации программы повышения производственной эффективности.
Компания «РН-Сервис» повысила эффективность текущих и капитальных ремонтов скважин (ТКРС) на объектах «Роснефти» на 5%. Продолжительность ремонта одной скважины снизилась в среднем на 5 часов 36 минут. Благодаря увеличению скорости проведения технических мероприятий выросла и базовая добыча нефти на месторождениях Компании.
Бригада машинистов буровой установки «КРУ-Взрывпром» установила всероссийский рекорд производительности и за месяц пробурила 63,8 тыс. погонных метров скважин. Работы велись на Кедровском угольном разрезе УК «Кузбассразрезуголь».
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
