Компания

Все лакокрасочные материалы можно классифицировать по типу пленкообразователя. Таким образом, можно насчитать более 40 групп ЛКМ — это эпоксидные, полиуретановые, поливинилацетальные, битумные, кремнийорганические, фенольные, масляные и другие.

В последние годы на рынке особо востребованы эпоксидные ЛКМ. Материалы на основе эпоксидных смол могут использоваться практически в любых условиях и на разных типах поверхностей.

В настоящее время эпоксидные лакокрасочные материалы это один из самых распространенных классов современных антикоррозионных составов с широким диапазоном защитного действия. Они широко представлены в ассортименте как отечественных, так и зарубежных производителей.

Основой эпоксидных лакокрасочных материалов являются эпоксидные смолы. Также в состав ЛКМ входят отвердители, наполнители, пигменты, модификаторы и дополнительные компоненты, регулирующие вязкость, твердость и текучесть.

Эпоксидные ЛКМ пользуются большой популярностью на рынке благодаря своим свойствам:

  • высокой химической стойкости;
  • высокой механической прочности;
  • высокими показателями адгезии к различным подложкам;
  • универсальностью применения;
  • возможностью создавать толстослойное покрытие;
  • малой усадкой;
  • низкой вязкостью;
  • легкостью отверждения;
  • хорошими диэлектрическими показателями.

С помощью эпоксидных материалов, благодаря их характеристикам, можно решать разнообразные задачи по антикоррозионной защите. Широкая возможность модификации покрытий путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать эпоксидные лакокрасочные материалы даже для самых суровых условий эксплуатации, в том числе для защиты металлоконструкций в сильноагрессивной атмосфере и при погружении в морскую воду и грунт.

В ассортименте холдинга ВМП насчитывается 27 видов эпоксидных покрытий — грунтовок, грунт-эмалей и эмалей. Они производятся с применением самых современных высококачественных модификаций смол, отвердителей и антикоррозионных пигментов. Кроме того, в эпоксидных ЛКМ производства ВМП низкое содержание органических растворителей.

Эпоксидные грунтовки

Эпоксидные грунтовки ВМП широко применяются как в системах антикоррозионной защиты бетонных и металлических поверхностей, так и в качестве самостоятельного защитного покрытия. Материалы различаются сферой применения, условиями нанесения и некоторыми другими характеристиками.

Для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе с высокой коррозионной активностью используется грунтовка ИЗОЛЭП-primer с ингибитором коррозии фосфатом цинка и «железной» слюдкой. Также для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере применяют эпоксидные цинксодержащие материалы ЦИНЭП и ЦИНЭП-80. Эти покрытия благодаря уникальным свойствам цинка эффективно защищают металлоконструкции в условиях высокой и экстремальной коррозионной активности среды, в том числе при воздействии морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов.

Для защиты бетонных и железобетонных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосфере и в контакте с жидкими средами рекомендуется грунтовка ИЗОЛЭП-про. Также в ассортименте есть грунтовка ВИНИКОР-экопрайм-01 предназначенная для антикоррозионной защиты металлоконструкций из углеродистой и нержавеющей стали, стеклопластика и углепластика, алюминия и бетона, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтепродуктами.

В комплексных системах защиты подводной и надводной части корпусов, пояса, переменных ватерлиний и надстроек судов неограниченного района плавания используется грунтовка ВИНИКОР-марин в системе с эмалью ВИНИКОР-марин.

Грунтовка НЕФТЬЭКОР была специально разработана для защиты от коррозии внутренних стальных поверхностей резервуаров, емкостей, технологических трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия сырой нефти, различных видов топлива, смазочных масел, растворов щелочей, пресной, морской и «подтоварной» воды.

Для защиты металлических поверхностей, подвергающихся нагреванию до 230℃, подойдет эпоксидно-фенольная грунтовка ИЗОЛЭП-термо.

В качестве межоперационной антикоррозионной защиты стальных листов и других металлических конструкций используются грунтовки ИЗОЛЭП-eps и ИЗОЛЭП-SP-03. Их можно наносить безвоздушным распылением и на автоматических линиях в заводских условиях. Материалы также допускают возможность произведения сварных работ.

Таблица 1. Краткие характеристики эпоксидных грунтовок ВМП

НазваниеТип и особенности ЛКМ и покрытияЗащищаемая поверхностьРекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944−2Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесенияТермостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃
ИЗОЛЭП-primer С высоким сухим остатком, содержит фосфат цинка и «железную» слюдку, быстросохнущее Сталь C2-CX, Im3 −10…+35; до 85; заводские и полевые условиях 120 (кратковременно до 150)
ЦИНЭП С высоким сухим остатком, массовая доля цинка не менее 89% в покрытии, быстросохнущее Сталь C2-CX, Im1-Im3; нефть и нефтепродукты −5…+40; до 85; заводские и полевые условия 120
ЦИНЭП-80 С высоким сухим остатком, массовая доля цинка не менее 80% в покрытии, быстросохнущее Сталь C2-CX, Im1-Im3; нефть и нефтепродукты −5…+40; до 85; заводские и полевые условия 120
ИЗОЛЭП- термо Эпоксидно-новолачное, стойкое к высоким температурам и к криогенному воздействию Сталь C2-C5, включая нагреваемые поверхности +10…+40; до 80; заводские и полевые условия 200 (кратковременно до 230)
ВИНИКОР-экопрайм-01 С высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности Сталь, нержавеющая и углеродистая сталь, стеклопластик, углепластик, алюминий, бетон C2-C5 −10…+35; до 85; заводские и полевые условия 60
ВИНИКОР-марин С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие Сталь, углеродистая и нержавеющая сталь, стеклопластик, углепластик, алюминий и бетон C3-C5, Im1, Im2 +5…+35; до 85; заводские и полевые условия —
НЕФТЬЭКОР С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, устойчиво к кратковременному воздействию растворов кислот Сталь Im1, Im2, нефть и нефтепродукты −5…+35; до 85; заводские и полевые условия —
ИЗОЛЭП-про Высокая проникающая способность, содержит усилители адгезии к бетону Бетон C2-C5, Im1, Im2 +10…+35; до 80; полевые условия —
ИЗОЛЭП-eps Для межоперационной защиты, с ингибитором коррозии на базе фосфата цинка, быстросохнущее Сталь C2-C5, Im1, Im2 0…+40; до 85; заводские условия Допускается сварка
ИЗОЛЭП-SP-03 Для межоперационной защиты, с ингибитором коррозии на базе фосфата цинка, быстросохнущее Сталь C2-C5, Im1, Im2 +5…+35; до 85; заводские и полевые условия Допускается сварка

Эпоксидные грунт-эмали

Эпоксидные грунт-эмали одновременно защищают от коррозии и выполняют функции финишного покрытия. Материалы отличаются высоким содержанием нелетучих веществ и позволяют создавать толстослойное покрытие, отличающееся повышенными защитными и декоративными характеристиками. Также набираемая за один слой большая толщина покрытия значительно снижает трудоемкость окраски.

Для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов и типов атмосферы, а также при погружении в грунт, применяется грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic. Грунт-эмаль позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Толерантна к подготовке поверхности, ее можно наносить на остатки плотно держащихся слоёв ржавчины, окалины и старых покрытий. Может отверждаться при отрицательных температурах.

Специально для объектов ветрогенерации холдинг ВМП разработал грунт-эмаль ЭВОПОКС-27. Материал также может применяться в транспортном строительстве. Содержащий ингибитор коррозии фосфат цинка материал обеспечивает антикоррозионную защиту стальных изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов. Грунт-эмаль ЭВОПОКС-27 единственный материал из линейки толстослойных покрытий, который можно наносить на автоматических линиях окраски.

Композиция ИЗОЛЭП-эполайн используется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей и конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере (при отсутствии УФ-излучения) и подвергающихся воздействию агрессивных сред: газов, водных растворов солей, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтью и нефтепродуктами, а также механическому износу и истиранию.

Для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов холдинг ВМП разработал три вида эпоксидных грунт-эмалей. Композиция ИЗОЛЭП-oil позволяет получить абразивостойкое покрытие, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, за один слой. Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в два слоя, тем самым обеспечивая высокую надежность получаемого покрытия. Эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-235 используется для защиты балластных цистерн и отсеков, заполняемых морской водой, палуб, надстроек, надводного борта и подводной части судов. Также этот материал может защищать от коррозии металлоконструкции гидротехнических сооружений в морской и пресной воде, в зонах полного погружения и переменного уровня и в атмосферных условиях. Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик предназначена для использования в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты подводной части корпусов судов ледового класса, в том числе ледоколов или в системе с противообрастающими эмалями в зоне брызг и в атмосфере.

Для защиты от коррозии судов, морских и речных гидротехнических металлических и бетонных сооружений общего и специального назначения используется грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро. Композиция устойчива к проливам растворов солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов. ИЗОЛЭП-гидро соответствует требованиям ГОСТ 34667.9 (ISO 12944−9) для категории коррозионной агрессивности CX и категории погружения Im4.

Для грунтования и защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей грузового железнодорожного подвижного состава, строительных металлоконструкций железнодорожной инфраструктуры подойдет эпоксидная грунт-эмаль ВИНИКОР-экопрайм.

Таблица 2. Краткие характеристики эпоксидных грунт-эмалей ВМП

НазваниеТип и особенности ЛКМ и покрытияЗащищаемая поверхностьРекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944−2Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесенияТермостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃
ИЗОЛЭП-mastic С высоким сухим остатком, содержит алюминиевую пудру, толерантно к подготовке поверхности, позволяет получить толстослойное покрытие Сталь, оцинкованная сталь, бетон C2-CX, Im3 −10…+40; до 85; заводские и полевые условия 120 (кратковременно до 150)
ЭВОПОКС-27 С высоким сухим остатком, содержит фосфат цинка, толстослойное, быстросохнущее Сталь C2-CX −5…+40; до 85; заводские условия 120
ИЗОЛЭП-эполайн Эпоксиуретановая композиция, с высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности, химстойкое Сталь, бетон C2-CX, Im1, Im2 +5…+35; до 80; заводские и полевые условия 60
ИЗОЛЭП-oil Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С высоким сухим остатком, толстослойное, абаразивостойкое. Сталь Im1-Im3, нефть и темные нефтепродукты +5…+40; до 80; заводские и полевые условия —
ИЗОЛЭП-oil 250 Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С высоким сухим остатком, толстослойное, абаразивостойкое. Сталь Im1-Im3, нефть и темные нефтепродукты 0…+40; до 80; заводские и полевые условия —
ИЗОЛЭП-oil 350 AS Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С добавкой для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд. Абразивостойкое Сталь светлые нефтепродукты, авиатопливо +5…+40; до 80; заводские и полевые условия —
ИЗОЛЭП-235 С высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности, позволяет получить толстослойное покрытие, может отверждаться при отрицательных температурах Сталь, оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий и сплавы C3-CX, Im1, Im2; атмосфера, морская и пресная вода −10…+40; до 85; заводские и полевые условия 120 (кратковременно до 150)
ИЗОЛЭП-арктик С высоким сухим остатком, стойкое к истиранию, ударопрочное, отличные характеристики скольжения во льдах Сталь Im2 −5…+40; до 80; заводские и полевые условия —
ИЗОЛЭП-гидро С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, отверждается при отрицательных температурах, обладает высокой износо- и абразивостойкостью Сталь, бетон, цветные металлы C3-CX, Im1-Im3 −15…+40; до 85; заводские и полевые условия —
ВИНИКОР-экопрайм С ингибитором коррозии, толерантно к подготовке поверхности Сталь C2-CX −10…+35; до 85; заводские и полевые условия 60

Эпоксидные эмали

Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол часто используются в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий. В ассортименте холдинга ВМП есть несколько видов эпоксидных эмалей различающихся сферами применения и условиями нанесения.

Для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью применяется эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio. Используется в системах покрытий с эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Дприменяется для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Подобные задачи выполняет и эмаль ВИНИКОР ЭП-5285, при этом ее можно наносить на оцинкованные поверхности и поверхности, металлизированные алюминием. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред, а также водо- и атмосферостойкое. В случае необходимости усиления антикоррозионной защиты (изоляции) металлоконструкций дополнительно используется ВИНИКОР ЭП-1155 Д лак.

Для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °C применяется эмаль ВИНИКОР БЭП-5297.

Если внутренние поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, трубопроводов контактируют с сырой нефтью и различными видами топлива, то следует использовать эмаль НЕФТЬЭКОР в комплексном покрытии с грунтовкой НЕФТЬЭКОР.

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР-марин предназначена для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также гидротехнических сооружений. Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с противообрастающими эмалями.

Таблица 3. Краткие характеристики эпоксидных эмалей ВМП

НазваниеТип и особенности ЛКМ и покрытияЗащищаемая поверхностьРекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944−2Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесенияТермостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃
ИЗОЛЭП-mio С высоким сухим остатком, содержит «железную» слюдку Сталь C2-CX, Im3 −10…+40; до 85; заводские и полевые условия 120 (кратковременно до 150)
ВИНИКОР ЭП-1155 Д С высоким сухим остатком, дезактивируемое Сталь, оцинкованная сталь, металлизированная алюминием, бетон C2-C5, Im1, Im2; +5…+35; до 85; заводские и полевые условия 60
ВИНИКОР ЭП-5285 С полиамидным отвердителем, дезактивируемое Сталь, оцинкованная сталь, металлизированная алюминием, бетон C3-C5, Im1-Im3 +5…+35; до 85; заводские и полевые условия —
ВИНИКОР БЭП-5297 С высоким сухим остатком, рекомендовано для контакта с пищевыми продуктами Сталь, бетон Im1 +5…+30; до 80; заводские и полевые условия 60
НЕФТЬЭКОР С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, применяется в комплексном покрытии с грунтовкой НЕФТЬЭКОР Сталь Im1-Im3, нефть и нефтепродукты −5…+35; до 85; заводские и полевые условия 60
ВИНИКОР-марин Для защиты водного транспорта, с высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, устойчиво к резким перепадам температур. Сталь C3-C5, Im1, Im2 +5…+35; до 85; заводские и полевые условия 120

Для подбора материалов, наиболее эффективно решающих конкретные задачи по антикоррозионной защите рекомендуем обратиться к специалистам ВМП по телефону +7 (343) 357-30-97, 8 800−500−54−00, электронной почте office@fmp.ru или выбрать нужный контакт здесь.


К следующей новости