Максимальная частота вращения 9000 об/мин
Максимальная нагрузка 2000 кг
Зажимная поверхность стола Ф800 мм
Перемещение по оси X 1350 мм
Описание

Вертикально-фрезерный станок мод.VCC50 предназначен для точной производительной силовой обработки различных деталей. Благодаря высокой точности, динамики приводов линейных осей и отличной вибрационной стойкости безупречно подходит для обработки деталей любой сложности. Большой выбор шпиндельных узлов под необходимые требования технологии. Станок оснащен 4-й и 5-й осями для комплексного изготовления изделий сложной формы.

Проектные решения узлов станка

  • поперечный суппорт; подвижная колонна; шпиндельная бабка сделаны из высококачественного чугуна;
  • конструкция обрабатывающего центра статически и динамически сбалансированная;
  • защита направляющих и всей рабочей зоны станка выполнена из нержавеющей стали;
  • конструкция станка предусматривает удобную загрузку тяжелых деталей с помощью крана;
  • удобная транспортировка в собранном виде (одно погрузочное место);
  • простота и легкость в техническом обслуживании и эксплуатации.

Направляющие и приводы

  • прецизионные направляющие закалены и подвержены шабрению, обработаны специальным покрытием TURCITE B для достижения высокой точности и долговечности;
  • приводы и направляющие защищены и расположены вдали от рабочей зоны;
  • высокоточные ШВП с охлаждением на всех линейных осях.

Автоматический магазин инструментов

  • неподвижно расположенный индексируемый магазин инструментов;
  • по требованию заказчика возможно исполнение инструментального конуса SK, BT, HSK;
  • инструментальный магазин защищен со стороны рабочей зоны станка;
  • загрузка/выгрузка инструмента возможна во время обработки детали;
  • смена инструментов происходит вне рабочей зоны станка, что облегчает планирование расположение деталей на рабочей поверхности стола.

Дополнительные опции

  • поворотная вокруг оси В шпиндельная головка;
  • высоконапорная подача СОЖ через ось шпинделя, в комплекте со станцией фильтрации;
  • транспортер для удаления стружки с пластинчатым конвеером;
  • система ЧПУ Siemens, Heidenhain, Mitsubishi;
  • горизонтальные или вертикальные, встроенные или накладные поворотные столы с 1 или 2-мя управляемыми осями, в сочетании с задними бабками, опорными стойками;
  • автоматические двери;
  • система зажимов (пневматическая, магнитная, гидравлическая или ручная);
  • контактные или бесконтактные системы измерения и контроля заготовки и инструмента;
  • адаптивное управление подачей и мощностью станка;
  • возможность дистанционного обслуживания.

Различные технологии крепления деталей

  • патроны и зажимные устройства;
  • машинные тиски;
  • центровочные тиски;
  • зажим нескольких обрабатываемых изделий;
  • зажим формованных поверхностей (литье; штамповка)

Автоматизация процесса изготовления

Автоматизация сложных процессов по загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей и выбор правильной технологии крепления. AXA основывается на этих принципах и учитывает их при разработке индивидуальных требований заказчиков. Это позволяет оптимизировать производительность не зависимо от того, рассчитана ли эта модель на серийное производство или на производство малых серий.

Комплект поставки

  • поворотная шпиндельная головка;
  • поворотный стол AXA RTA 4-L 800 (планшайба 800мм);
  • магазин инструментов 60 шт;
  • прямая система измерения для осей X/Y/Z (датчики линейных перемещений Heidenhain);
  • система ЧПУ Siemens 840 Dsl с 19 '' дисплеем TFT, включает жесткий диск и дистанционный пульт (маховик) с защищенным кабелем 2м;
  • USB и RJ45 Ethernet интерфейс;
  • система охлаждения:
    • интегрированная емкость 100 л и насос для внешнего охлаждения. Внешнее охлаждение осуществляется с помощью кольца с шестью настраиваемыми форсунками, давление подачи СОЖ настраивается автоматически и контролируется программой; 
    • дополнительная система охлаждения для обработки с подачей СОЖ через ось инструмента. Охлаждающая жидкость под давлением до 30 бар. Включает в себя внешний бак 600л и систему тонкой очистки;
    • фильтрация до 50 микрон;
  • транспортер стружки - шарнирно-пластинчатая цепь, в левом исполнении. Высота выгрузки 1200 мм;
  • 3D щуп RMP60 Renishaw для определения нулевой точки, контроля выставки заготовок, а также для контроля размеров обрабатываемых деталей;
  • лазерная система измерения и контроля инструмента Blum Micro Compact. Система позволяет осуществлять контроль режущей кромки инструмента, настройку дины и радиуса инструмента, контроль инструмента с целью выявления признаков износа, с последующей корректировкой;
  • ограждение - полностью закрытая рабочая зона в соответствии с Директивой по машинному оборудованию (MD) 2006/42 / EC. В вертикальное металлическое ограждение встроена раздвижная дверь, позволяющая производить крановую загрузку. Ручное открытие дверей блокируется электрическим запорным устройством. Ограждение также позволяет подключить внешнюю вытяжную систему с соединительным диаметром 200 мм.
Основные технические характеристики
Наименование
Значение
Максимальная частота вращения
9000 об/мин
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z
40/40/30 м/мин
Точность позиционирования
±0.015 мм
Гарантийный срок
12 мес.
Срок поставки
60 календарных дней
Масса
12000 кг
Максимальная нагрузка
2000 кг
Зажимная поверхность стола
Ф800 мм
Перемещение по оси X
1350 мм
Перемещение по оси Y
750 мм
Перемещение по оси Z
750 мм