Вертикально-фрезерный ОЦ мод. - VCC50

Вертикально-фрезерный станок мод.VCC50 предназначен для точной производительной силовой обработки различных деталей. Благодаря высокой точности, динамики приводов линейных осей и отличной вибрационной стойкости безупречно подходит для обработки деталей любой сложности. Большой выбор шпиндельных узлов под необходимые требования технологии. Станок оснащен 4-й и 5-й осями для комплексного изготовления изделий сложной формы.

Проектные решения узлов станка

• поперечный суппорт; подвижная колонна; шпиндельная бабка сделаны из высококачественного чугуна;
• конструкция обрабатывающего центра статически и динамически сбалансированная;
• защита направляющих и всей рабочей зоны станка выполнена из нержавеющей стали;
• конструкция станка предусматривает удобную загрузку тяжелых деталей с помощью крана;
• удобная транспортировка в собранном виде (одно погрузочное место);
• простота и легкость в техническом обслуживании и эксплуатации.

Направляющие и приводы

• прецизионные направляющие закалены и подвержены шабрению, обработаны специальным покрытием TURCITE B для достижения высокой точности и долговечности;
• приводы и направляющие защищены и расположены вдали от рабочей зоны;
• высокоточные ШВП с охлаждением на всех линейных осях.

Автоматический магазин инструментов

• неподвижно расположенный индексируемый магазин инструментов;
• по требованию заказчика возможно исполнение инструментального конуса SK, BT, HSK;
• инструментальный магазин защищен со стороны рабочей зоны станка;
• загрузка/выгрузка инструмента возможна во время обработки детали;
• смена инструментов происходит вне рабочей зоны станка, что облегчает планирование расположение деталей на рабочей поверхности стола.

Дополнительные опции

• поворотная вокруг оси В шпиндельная головка;
• высоконапорная подача СОЖ через ось шпинделя, в комплекте со станцией фильтрации;
• транспортер для удаления стружки с пластинчатым конвеером;
• система ЧПУ Siemens, Heidenhain, Mitsubishi;
• горизонтальные или вертикальные, встроенные или накладные поворотные столы с 1 или 2-мя управляемыми осями, в сочетании с задними бабками, опорными стойками;
• автоматические двери;
• система зажимов (пневматическая, магнитная, гидравлическая или ручная);
• контактные или бесконтактные системы измерения и контроля заготовки и инструмента;
• адаптивное управление подачей и мощностью станка;
• возможность дистанционного обслуживания.

Различные технологии крепления деталей

• патроны и зажимные устройства;
• машинные тиски;
• центровочные тиски;
• зажим нескольких обрабатываемых изделий;
• зажим формованных поверхностей (литье; штамповка)

Автоматизация процесса изготовления

Автоматизация сложных процессов по загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей и выбор правильной технологии крепления. AXA основывается на этих принципах и учитывает их при разработке индивидуальных требований заказчиков. Это позволяет оптимизировать производительность не зависимо от того, рассчитана ли эта модель на серийное производство или на производство малых серий.

Комплект поставки

• поворотная шпиндельная головка;
• поворотный стол AXA RTA 4-L 800 (планшайба 800мм);
• магазин инструментов 60 шт;
• прямая система измерения для осей X/Y/Z (датчики линейных перемещений Heidenhain);
• система ЧПУ Siemens 840 Dsl с 19 '' дисплеем TFT, включает жесткий диск и дистанционный пульт (маховик) с защищенным кабелем 2м;
• USB и RJ45 Ethernet интерфейс;
• система охлаждения:
  • интегрированная емкость 100 л и насос для внешнего охлаждения. Внешнее охлаждение осуществляется с помощью кольца с шестью настраиваемыми форсунками, давление подачи СОЖ настраивается автоматически и контролируется программой; 
  • дополнительная система охлаждения для обработки с подачей СОЖ через ось инструмента. Охлаждающая жидкость под давлением до 30 бар. Включает в себя внешний бак 600л и систему тонкой очистки;
  • фильтрация до 50 микрон;
• транспортер стружки - шарнирно-пластинчатая цепь, в левом исполнении. Высота выгрузки 1200 мм;
• 3D щуп RMP60 Renishaw для определения нулевой точки, контроля выставки заготовок, а также для контроля размеров обрабатываемых деталей;
• лазерная система измерения и контроля инструмента Blum Micro Compact. Система позволяет осуществлять контроль режущей кромки инструмента, настройку дины и радиуса инструмента, контроль инструмента с целью выявления признаков износа, с последующей корректировкой;
• ограждение - полностью закрытая рабочая зона в соответствии с Директивой по машинному оборудованию (MD) 2006/42 / EC. В вертикальное металлическое ограждение встроена раздвижная дверь, позволяющая производить крановую загрузку. Ручное открытие дверей блокируется электрическим запорным устройством. Ограждение также позволяет подключить внешнюю вытяжную систему с соединительным диаметром 200 мм.