Услуги самоходных модульных транспортеров

BELUGA TEC завершила проект по транспортировке, демонтажу и монтажу статора и конденсатора турбоагрегата.

Работа состояла из нескольких этапов:

1. Демонтаж и транспортировка на самоходных осях (SPMT) статора турбогенератора и конденсатора К-95000-I на площадке временного складирования;
2. Погрузка на самоходные оси (SPMT), перемещение в зону работы подъемной башенной системы Power Tower и монтаж конденсатора К-95000-I;
3. Разгрузка с железнодорожного транспортера, перемещение до зоны работы подъемной башенной системы Power Tower и монтаж статора турбогенератора.

Используемое оборудование

• Подъемная башенная система Power – Tower;
• Тросовый домкрат Strand Jack (2 шт);
• Самоходные модульные оси (6-осей);
• Портальные системы SBL500 и SL300;
• Skidding system;
• Электрические и гидравлические сайд-шифты.

Основные характеристики демонтируемых и монтируемых грузов:

• Конденсатор – 160 тонн (производился демонтаж 2-х половин конденсатора, каждая из которых весила 90 тонн);
• Статор турбогенератора – 151,5 тонн.

Особенности проекта

• Чтобы не повредить подземные коммуникации заказчика, специалистами Beluga Tec был смонтирован мост через цирководоводы длиной 18 м.;
• Перемещение и разворот груза на SPMT осуществлялись в стеснённых условиях;
• На маршруте перевозки SPMT с грузом преодолевали ряд эстакад с минимальным зазором 5 см.;
• Для достижения большей грузоподъемности использовали подъемную систему Power Tower для достижения большей грузоподъемности вместо гусеничного крана (г.п. 750 т).

BELUGA TEC завершила проект по завершила проект по перемещению 360-тонного статора генератора для энергоблока №4 на Белоярской АЭС. В ходе его реализации использовалась собственная техника: портальная система SBL1100 и самоходный модуль 12 осей.

Основные характеристики демонтируемых и монтируемых грузов:

• Длина: 9,980 мм;
• Ширина: 4,750 мм;
• Высота: 4,280 мм.

Особенности проекта:

Несмотря на параллельно идущую реконструкцию цеха, проект был завершен в срок и без изменений графика работ прочих организаций, задействованных на БАЭС.

1. Перемещение на самоходном модульном транспортёре (6 осей) старого барабана массой 98 т, длиной 19,5 м из цеха на прилегающую территорию для дальнейшей утилизации;
2. Погрузка нового барабана массой 98 т, длиной 19,5 м в цех под 2 мостовых крана.

Ход работ:

• перемещение нового барабана с прилегающей уличной территории в котельный цех;
• разгрузка нового барабана котла;
• погрузка старого барабана котла;
• перемещение старого барабана из котельного цеха на прилегающую уличную территорию.

Разгрузка производилась с помощью портальной системы SL300 г/п 300 тонн. Работы были усложнены из-за наличия инженерных сетей под полами.

Поставленные задачи были выполнены досрочно: за 5 дней вместо запланированных 8. Срок выполнения проекта получилось уменьшить за счет грамотной оптимизации технологии производства работ.

Характеристика груза:

• барабан массой 98 т.