Управляющая система - Wonderware InTouch

Участки большинства месторождений, на которых работает “Славнефть-Мегионнефтегаз”, находятся в Западной Сибири и после нескольких лет их освоения наблюдается тенденция к снижению объемов добычи, т.о. главной целью компании в течение следующих лет является создание необходимых условий для стабилизации объемов добычи углеводородного сырья и повышения производительности.

Исторически, одним из инструментов для стабилизации производства служит новая концепция автоматизации процессов нефтедобычи, которая предназначена для реализации следующих задач:

• Отслеживание текущего состояния (мониторинг);
• Контроль за выполнением решений на каждой стадии производственного процесса;
• Корректировка ситуации в соответствии с принятым решением;
• Оптимизация производства.

Для решения этих задач, необходимо создать многоцелевую информационную систему широкого назначения, охватывающую все отделы предприятия и объединяющую их в единую, постоянно функционирующую систему. Кроме того, такая система управления позволяет получать достоверную производственную и финансовую информацию о всех стадиях производства - от закупок сырья до реализации готовой продукции. Первым шагом на пути к созданию многоцелевой информационной системы предприятия является интеграция данных со всех технологических систем автоматизации нефтедобычи. Для контроля и отчетности производства корпорация реализует предложенное компанией “РТСофт” (Москва) решение, построенное на базе программного обеспечения Wonderware.

В качестве программной базы выбранного решения служат следующие программные продукты:

• InTouch (Wonderware);
• IndustrialSQL Server (Wonderware);
• SuiteVoyager (Wonderware);
• Инструментальные средства для разработки коммуникационных серверов (FactorySoft Toolkit).

Подробнее

Компания интегратор: Системнефтеавтоматика, Атолл – М, Лукойл Информ

С какими проблемами столкнулись? Что именно привело к решению внедрения новой системы?

• Необходимость существенного расширения системы, хранения большого количества данных. Первоначально система включала в свой состав два объекта, в дальнейшем количество объектов увеличилось до десятка. Глубина хранения архивов требовалась не менее года. Количество хранимых параметров по одному объекту не менее 20 штук;
• Стабильная работа системы с минимальными вложениями на сопровождение (минимизация операционных расходов);
• Возможность существенного расширения и развития функционала в будущем.

Какая продукция Wonderware используется в данном проекте?

На текущий момент в системе используется:

• System Platform 2014R2, 25K IO/12K History;
• Wonderware InTouch порядка 16 штук;
• Wonderware InTouch for System Platform with Historian Client 3 шт.

Подробнее

Новое программное обеспечение Wonderware, основанное на информационно-управляющей системе (ИУС) охватывает несколько уровней автоматизации и предоставляет заказчику следующие возможности:

• Контроль за текущим состоянием газотранспортной системы в реальном масштабе времени (цикл обновления изменившегося параметра составляет порядка 2 - 3 секунд без учёта систем - источников данных); 
• Анализ архивов данных;
• Управление линейной частью магистральных газопроводов;
• Интеграция с существующими и новыми системами предприятия.

В функции ИУС входит:

• Автоматизация процессов сбора данных с различных источников;
• Обработка поступающих данных и приведение их к единому для всей системы формату (разработана единая унифицированная система именования параметров и объектов);
• Накопление архива данных, обеспечение отказоустойчивости хранилища данных и независимости от качества каналов передачи данных;
• Отображение оперативных данных на технологических схемах и архивных данных на графиках, обеспечение различных интерфейсов для пользователя;
• Стыковка с внешними информационными системами (существующая система 2-х часовых сводок, расчётная модель «Астра», система паспортизации, передача данных в вышестоящие организации и т.п.).

Подробнее

Концепция системы Автоматическая система сбора, передачи и долговременного хранения технологической информации. Основными компонентами данной схемы являются:

1. Распределенные системы управления (РСУ) или информационно-управляющие системы (ИУС) нижнего уровня (на заводе внедрены и работают системы Honeywell, DeltaV, ABB, Toshiba (Tosdic), Siemens, Foxboro, Enraf, Valcom, Круг);
2. Внутренняя сеть установки;
3. Коммуникационный сервер (с установленным ПО Платформа Industrial Application Server);
4. ЛВС предприятия - Заводская сеть;
5. Центральный сервер сбора и хранения данных (сервер Industrial SQL server);
6. Сервер Industrial Application server (Galaxy Repository);
7. Сервер единой тематической витрины данных (ЕТВД);
8. Терминальный сервер;
9. Сервер Active Directory и DNS;
10. Сервер времени;
11. Рабочая станция диагностики и GSM control;
12. Клиенты реального времени (InTouch), терминальные клиенты, клиенты InSQL сервера (Active Factory), клиенты ЕТВД.

Подробнее

С какими проблемами столкнулись? Что именно привело к решению внедрения новой системы?

Перед руководством предприятия стояли две неотложные задачи: организация хозяйственного учета выпускаемого этилена и получение объективных данных об отпуске пара и воды с двух ТЭЦ, находящихся в Нижнекамске, на производстве НКНХ. Было принято решение об автоматизации процесса их учета, а затем разработаны требования к системе, которые включали возможность оперативного сбора и архивирования данных от разнородных источников по стандартным протоколам с выдачей отчетов в табулированном и графическом виде на экраны мониторов, в том числе с использованием тонких клиентов.

Какая продукция Wonderware используется в данном проекте?

• InTouch, InTouch TSE;
• IndustrialSQL Server;
• SuiteVoyager;
• ActiveFactory;
• System Platform;
• DA Servers.

Подробнее