Центробежный компрессор К905-71-1С - новейшая разработка «РЭП Холдинга». Компрессор предназначен для использования в технологическом процессе сжижения природного газа в составе компрессорного агрегата смешанного хладагента.
В компрессоре применены высокотехнологичные элементы проточной части – цельнофрезерованные осерадиальные рабочие колеса с пространственными лопатками. «РЭП Холдинг» является единственной российской компанией, которая освоила изготовление данных элементов и применяет их в своих новых разработках.
Состав компрессора К905-71-1С:
Двухсекционный компрессор с корпусом типа «баррель»
7 ступеней сжатия: 4 - в первой секции, 3 - во второй
«Сухие» газодинамические уплотнения (СГУ)
Выкатное устройство, комплекты специального инструмента
Технические характеристики компрессора К905-71-1С
Наименование параметра | 1 секция | 2 секция |
Производительность объемная, отнесенная к 0° С и 0,1013 МПа, тыс. нм3/ч | 147,000 | 134,492 |
Производительность объемная, отнесенная к начальным условиям, м3/ч | 54146 | 8077 |
Давление газа начальное (абс.), на входе, бар | 3,0 | 17,7 |
Давление газа конечное (абс.), на выходе, бар | 18,2 | 51,0 |
Степень сжатия | 6,067 | 2,881 |
Температура газа на входе, °С | 33,0 | 35,0 |
Политропный КПД, не менее | 0,825 | 0,805 |
Потребляемая мощность, МВт | 17,230 | |
Частота вращения ротора, об/мин | 6200 | |
Компрессор успешно прошел комплексные испытания на специально оборудованном стенде Невского Завода, подтвердив технические характеристики, предусмотренные в контракте. РЭП Холдинг стал первым в России и третьим в мире производителем компрессорного оборудования данного типа.
Освоенный РЭП Холдингом выпуск компрессоров смешанного хладагента в перспективе позволит создать российскую технологию СПГ, повысить долю использования отечественного высокотехнологичного компрессорного оборудования при строительстве средне- и крупнотоннажных заводов, а также снизить зависимость от дорогостоящих сервисных программ иностранных производителей.
Основные преимущества компрессора К905-71-1С:
- Снижение эксплуатационных затрат и количества дополнительного оборудования;
- Увеличение ресурса работы и повышение надежности агрегата за счет использования детали, произведенной из единой паковки ( без применения сварки и клепки);
- Рост КПД ступени на 2-4 % за счет пространственного 3D профилирования проточной части;
- Использование унифицированных узлов и элементов;
- Расширение диапазона производительности и напорных нагрузок;
- Уменьшение массо-габаритных параметров.
