Максимальная частота вращения 3000 об/мин
Диаметр планшайбы 4000 мм
Максимальная нагрузка 60000 кг
Описание

Центра токарно-карусельные двухстоечные мод. 40AMFR4 предназначены для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жёсткость конструкции в сочетании с широким диапазоном регулирования частоты вращения планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.

На станках можно производить следующие операции:

  • обточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей с поддержанием постоянной скорости резания;
  • прорезание канавок и отрезку;
  • обработка криволинейных поверхностей детали;
  • сверление, зенкерование и развёртывание центральных отверстий;
  • нарезание резьб резцами;
  • фрезерная обработка деталей в режиме работы с осью С;
  • сверловка и нарезание резьб мечиками в режиме работы с осью С .

Отличительной особенностью конструкции станка является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает монтаж станков не только в процессе изготовления, но и при ремонте.

Портал

Установка стола

Конструкция стола и планшайбы

Узел привода планшайбы состоит из массивной сварной коробчатой конструкции корпуса стола станка со встроенным устройством вращения планшайбы посредством двух встроенных высокомоментных серводвигателей через переключаемый редуктор фирмы Stöber, Германия в режиме работы "Master-Slave" для обеспечения необходимого крутящего момента планшайбы в токарном и во фрезерном режимах работы станка.

Конструкция шпиндельного узла планшайбы выполнена в комбинации с радиальноцилинрическими подшипниками фирмы PSL (ThyssenKrupp) установленными на маточную ось вращения главного шпинделя станка и гидростатическим подпором направляющих планшайбы.

Зажимная поверхность планшайбы с Т-образными станочными пазами выполнена из стальной отливки и служит для закрепления зажимных кулачков, различных приспособлений или непосредственного закрепления обрабатываемых заготовок.

Для обеспечения точного позиционирования планшайбы в режиме фрезерной обработки и нарезания резьбы резцами непосредственно на ось главного шпинделя станка установлен высокоточный многоимпульсный (18000 имп/об) круговой датчик п-ва фирмы Heidenhain, Германия.

Токарно-фрезерный суппорт

Суппорт состоит из каретки оси X установленной на поперечине станка и передвигаемой с помошью зубчатой рейки по массивным роликовым направляющим качения ф-мы Schneeberger, Германия посредством 2-х встроенных серво-мотор-редукторов работающих в режиме электронного натяга "MasterSlave".

На каретке установлен вертикальный токарно-фрезерный узел станка (ось Z) состоящий из стального ползуна с гидропротивовесом и встроенного в него узла привода инструмента, вкл. гидравлическое устройство зажима сменных головок пикап-станции станка и инструментальных оправок магазина смены инструментов, а также устройства СОЖ через шпиндель.

Передвижение и позиционирование ползуна вертикального суппорта станка произходит посредством встроенного серво-мотор-редуктора и винта ШВП (80 мм) с беззазорной гайкой с преднатягом.

Позиционирование осей X и Z станка произходит посредством встроенных оптоэлектрических линейных датчиков отсчёта координат п-ва фирмы Heidenhain, Германия.

Конструкция ползуна с редутором ф-мы ZF/Stöber, Германия:

Поперечина станка

Поперечина станка состоит из массивного сварного корпуса коробчатой формы с конструкцией повышенной жёскости. На поперечине установлены массивные направляющие качения ф-мы Schneeberger, Германия и зубчатая рейка для передвижения вертикального токарно-фрезерного суппорта по оси X.

Позиция поперечины, с фиксацией каждые 130 мм, отслеживается посредством установленного линейного датчика ф-мы Heidenhain и обеспечивает автоматическую коррекцию длины инструмента без дополнительного замера.

На поперечине с левой и правой сторонах могут устанавливаться устройство смены (магазин) инструментов и пикап-станция смены фрезерных головок и державок токарного инструмента.

Направляющие поперечины защищены гармошкой от попадания стружки и охлаждающей жидкости. Зажим поперечины произходит тарельчатыми пружинами без давления специальным зажимным гидравлическим устройством.

Все направляющие поперечины смазываются автоматически посредством агрегата централизованной смазки пр-ва ф-мы SKF (Vogel), Германия.

Поперечина станка передвигается вверх-вниз по плоским направляющим скольжения стоек. Обе стойки станка выполнены из массивной сварной стальной конструкции. Для увеличения жёсткости и виброустойчивости станка стойки заполнены специальным демпфирующим материалом (песком).

Кабинетная защита станка

Станок поставляется с кабинетной защитой "Standard А" (с полом). Массивная стальная конструкция (3650х7700х2200), входные-раздвижные двери со встроенным безопасным стеклом, толщина стенок 100 мм. Внутри стенок -звукопоглащающий материал, окраска RAL 7035 и RAL 5015.

Пример кабинетной защиты полуоткрытого типа

Стружкотвод

Для облегчения сбора и вывода стружки со станком поставляется транспортёр стружки (3 узла вокруг планшайбы) вкл. устройство СОЖ (в исполнении с защитой A).

Магазин инструментов

Количество инструментов: 

  • 40 x ISO50;
  • 20 x Capto C8;
  • Мах.нагрузка магазина - 750 кг;
  • Мах.диаметр инструмента: 130мм (место боковое занято), 250мм (место боковое свободно);
  • Вес магазина (без инстр.) - 1500 кг.
Станция-Пикап

Устройство смены кассет токарного инструмента, борштанг или фрезерных головок. Количество мест - 5.

Система управления Siemens Sinumerik 828D вкл. серво-управление серии Sinamics

Система числового программного управления с возможностью контурной обработки детали в кодах ISO или в прямом диалоге с помощью постоянных циклов.

  • Дисплей;
    • 15” активный цветной ЖК-дисплей с алфавитно- цифровой клавиатурой;
    • Пиктограммы со светодиодной подсветкой при работе и функциональные клавиши.
  • Графика;
    • Твердотельная;
    • Путь инструмента.
  • Обработка вручную;
    • Перемещение c выносного пульта оператора;
    • Встроенная панель ручных перемещений с клавишами непрерывных или толчковых перемещений;
    • Переключатель ручной коррекции скорости подачи.
  • Автоматические виды обработки(автоматические циклы);
    • Обтачивание;
    • Торцевание;
    • Изготовление конусов (2 уровня);
    • Закругление (2 уровня);
    • Нарезка резьбы (4 уровня);
    • Пазование (4 уровня);
    • Позиционирование (2 уровня);
    • Сверление;
    • Нарезание резьбы метчиком;
    • Циклы фрезерной обработки.
  • Виды обработки с использованием профилей;
    • Профили, определяемые отрезками максимум из 12 точек;
    • Профили, свободно задаваемые интеллектуальным геометрическим редактором(редактором профилей).
  • Коммуникации;
    • Интерфейс RS-232 C (V24);
    • Интерфейс RS-422;
    • 2 DNC-канала;
    • Загрузка/выгрузка:
      • частей программ;
      • ISO-программ;
      • таблиц параметров;
      • страниц и символов.
  • Компенсация;
    • Зазоров ходового винта;
    • Ошибки ходового винта (до 255 точек на ось);
    • Перекрещивания и наклона (до 3 таблиц и 255 точек на ось);
    • Длины инструмента, радиуса и износа.
  • Диагностика;
    • Ошибок: программирования, исполнения, внутренней схемы управления и перегрева;
    • Ошибок интерфейса: измерительных преобразователей, серводвигателей, внешних аварийных ситуаций.

Нормальные (стандартные) принадлежности

  • 1 комплект эл.оборудования 24/230/400 Вольт производства Германии (CE-Norm);
  • 1 верхний суппорт;
  • 1 комплект станочного инструмента;
  • 1 комплект установочных башмаков и анкерных болтов;
  • 1 комплект технической документации (на русском языке) содержащую:
    • руководство по эксплуатации станка;
    • электрические пр.схемы.
  • покраска станка комбинированная RAL 7035 и RAL 5015.

Дополнительные, специальные принадлежности (включены в стоимость)

Устройство СОЖ вкл. фильтровальную станцию:

  • Давление насоса (Grundfos) – 20 атм;
  • Бак (3000 л);
  • Дополнительная ёмкость для отходов;
  • Магнитный сепаратор.
Бесконтактное (лазерное) устройство замера инструмента

Устройство замера деталей (заготовок) (Fa.Heidenhain) состоит из: 

  • 1 безпроводной(инфракрасный) электронный щуп TS640;
  • 2 модуля приёма/передачи сигналов SE640;
  • 1 модуль подключения APE642.
Башмак зажимной, вкл. 1 накладной закаленный кулачок
Основные технические характеристики
Наименование
Значение
Максимальная частота вращения
3000 об/мин
Перемещение по оси X
3600 мм
Перемещение по оси Y
2000 мм
Перемещение по оси Z
1800 мм
Гарантийный срок
12 мес.
Срок поставки
октябрь-ноябрь 2022 года
Макс. крутящий момент
900 Нм
Масса
135000 кг
Диаметр планшайбы
4000 мм
Габаритные размеры (Д×Ш×В)
8000×13000×8700 мм
Максимальная нагрузка
60000 кг