Газовая турбина OP16 имеет радиальную конструкцию, которая обеспечивает прочность, надежность, высокую эффективность и низкий уровень выброса загрязняющих веществ.
Передовые камеры сгорания OPRA Turbines могут работать с разными видами топлива, что позволяет использовать для OP16 широкий диапазон его видов.
Диффузионная камера сгорания
- Надежная камера сгорания диффузионного типа
- Газообразное топливо 25–70 МДж/кг
- Жидкое топливо 38–43 МДж/кг
- Работа с двумя типами топлива
Уникальные преимущества радиальной конструкции
- Редуктор – позволяет использовать 4-полюсные генераторы на 50 или 60 Гц.
- Компрессор – степень сжатия компрессора позволяет непосредственно использовать топливный газ низкого давления, снижая необходимость внешнего сжатия газа.
- Подшипники в холодной части не потребляют масла на угар и обеспечивают чистый выхлоп без его содержания.
- Камеры сгорания могут оснащаться и меняться в зависимости от топлива. Все камеры сгорания взаимозаменяемы.
- Радиальная турбина обеспечивает высокую топливную гибкость по причине отсутствия отверстий для охлаждения и прочной конструкции из специальных сплавов.
- Выхлоп – в результате отсутствия масла и высокой температуры в окружающую среду выпускается чистый, насыщенный кислородом выхлоп, который может быть использован в дальнейших системах (когенерации, тригенерации и т.д.).
Параметры производительности
Технические параметры в условиях ИСО*
| ГТУ OPRA | Ед. изм. | Значение |
| Электрическая мощность (p.f.=1) | кВт(эл.) | 1883 |
| Электрический КПД (p.f.=1) | % | 25 |
| Общий КПД | % | >90 |
| Коэффициент надежности | % | >98 |
| Потребление топлива (газ) | м³/ч | 864 |
| Удельный расход тепла на 1 кВт-ч | кДж/кВт-ч | 14413 |
| Поток выхлопных газов | Кг/с | 9.0 |
| Температура выхлопа | °C | 573 |
| Коэффициент сжатия | 6.7:1 | |
| Допустимое входное давление газа** | бар | 11 – 16 |
| Напряжение генератора | кВ | 0.4 - 13.8 |
| Частота тока | Гц | 50/60 |
| Уровень шума*** | db(A) | <[email protected]м |
| Наработка до капремонта | часов | 40000 |
* Расчет для природного газа (LHV:38 МДж/кг). Возможно использование различных видов топлива.
** Минимальное входное давление газа зависит от состава топлива и условий эксплуатации.
*** Возможно менее шумное исполнение по запросу
- Установка: 1хOP16-3A
- Месторасположение: Дельфцайл, Нидерланды
- Заказчик: SINIAT BV
Задача
Производство гипсокартонных плит на заводе SINIAT требует 5,8 МВт тепла и 1,8МВт электроэнергии. SINIAT использовал радиальные ГТУ предыдущего поколения с электрическим КПД 14%, получая только 1,1 МВт электроэнергии. Заказчик искал решение, повышающее электрический КПД энергоцентра с получением высокотемпературного тепла. При этом все работы должны были быть завершены в тех же границах участка в течение 2 недель.
Решение
В 2013 году SINIAT совместно с OPRA провел исследования и расчеты реконструкции энергоцентра с использованием современных и надежных ГТУ ОР13-3А с электрической эффективностью 26%. Поток выхлопных газов (8,7 кг/с с температурой 5750) направляется непосредственно в сушилки и печи обжига. Поскольку отходящие газы содержат 15% кислорода, они используются для дожига, с целью получения более высокой температуры в печах обжига. В результате общий КПД ГТУ OPRA превысил 85%. Высокая общая эффективность, вместе с низкими затратами на эксплуатацию ГТУ обеспечила SINIAT значительное снижение затрат (не считая сокращения выбросов СО2). Поскольку работа завода прямо связана с работой комплекса когенерации, для проведения реконструкции (включая монтаж и пусконаладку) имелся короткий промежуток времени не более двух недель (во время производственной профилактики).
Результаты
Часть выхлопных газов ГТУ направляется в две печи обжига. Поскольку температурные требования печей обжига выше, чем температура отходящих газов ГТУ, в проекте используются системы дожига. В этом отношении чистый выхлоп ГТУ OPRA, содержащий около 15% кислорода, является идеальным решением для систем дожига, не требующим дополнительного поддува воздуха. Оставшаяся часть отходящих газов используется для сушки гипсокартона. Точное регулирование температуры сушки достигается подмешиванием атмосферного воздуха.
