Газовая турбина OP16 имеет радиальную конструкцию, которая обеспечивает прочность, надежность, высокую эффективность и низкий уровень выброса загрязняющих веществ.
Передовые камеры сгорания OPRA Turbines могут работать с разными видами топлива, что позволяет использовать для OP16 широкий диапазон его видов.
Диффузионная камера сгорания
- Надежная камера сгорания диффузионного типа
- Газообразное топливо 25–70 МДж/кг
- Жидкое топливо 38–43 МДж/кг
- Работа с двумя типами топлива
Уникальные преимущества радиальной конструкции
- Редуктор – позволяет использовать 4-полюсные генераторы на 50 или 60 Гц.
- Компрессор – степень сжатия компрессора позволяет непосредственно использовать топливный газ низкого давления, снижая необходимость внешнего сжатия газа.
- Подшипники в холодной части не потребляют масла на угар и обеспечивают чистый выхлоп без его содержания.
- Камеры сгорания могут оснащаться и меняться в зависимости от топлива. Все камеры сгорания взаимозаменяемы.
- Радиальная турбина обеспечивает высокую топливную гибкость по причине отсутствия отверстий для охлаждения и прочной конструкции из специальных сплавов.
- Выхлоп – в результате отсутствия масла и высокой температуры в окружающую среду выпускается чистый, насыщенный кислородом выхлоп, который может быть использован в дальнейших системах (когенерации, тригенерации и т.д.).
Параметры производительности
Технические параметры в условиях ИСО*
| ГТУ OPRA | Ед. изм. | Значение |
| Электрическая мощность (p.f.=1) | кВт(эл.) | 1883 |
| Электрический КПД (p.f.=1) | % | 25 |
| Общий КПД | % | >90 |
| Коэффициент надежности | % | >98 |
| Потребление топлива (газ) | м³/ч | 864 |
| Удельный расход тепла на 1 кВт-ч | кДж/кВт-ч | 14413 |
| Поток выхлопных газов | Кг/с | 9.0 |
| Температура выхлопа | °C | 573 |
| Коэффициент сжатия | 6.7:1 | |
| Допустимое входное давление газа** | бар | 11 – 16 |
| Напряжение генератора | кВ | 0.4 - 13.8 |
| Частота тока | Гц | 50/60 |
| Уровень шума*** | db(A) | <[email protected]м |
| Наработка до капремонта | часов | 40000 |
* Расчет для природного газа (LHV:38 МДж/кг). Возможно использование различных видов топлива.
** Минимальное входное давление газа зависит от состава топлива и условий эксплуатации.
*** Возможно менее шумное исполнение по запросу
- Установка: 8хOP16-3A
- Месторасположение: Южно-Русское месторождение, Уренгой, Россия
- Заказчик: Севернефтегазпром, Нефть и Газ (Северный поток 1)
Задача
Севернефтегазпром является дочерней компанией ПАО «Газпром», работающей на головных сооружениях газопроводной системы Северный Поток 1, который является крупнейшей системой газообеспечения Северной Европы. Основной задачей стало обеспечить надежное и бесперебойное энергоснабжение установок подготовки газа и объектов инфраструктуры. Оптимальные когенерационные показатели позволили решить эту задачу с помощью ГТУ OPRA в экстремальных условиях русского Севера.
Решение
На первом этапе был построен энергоцентр на 7 ГТУ ОР16 (10,5кВ), который в дальнейшем (в 2014 году) был расширен до 8 установок.
Для производства горячей воды были применены 8 котлов-утилизаторов УТ-52 производства УЭМЗ (г.Ухта, Россия), специально разработанных для работы в паре с установками OPRA.
Эффективность и надежность ГТУ OPRA в данном проекте подтвердилась более чем 350 000 часами наработки, с поддержкой Сервисной службы ОПРА в России.
Результаты
При когенерации энергия выхлопных газов ГТУ используется для нагрева воды, таким образом обеспечивая наиболее высокую эффективность использования топлива.
- Установка: 3хOP16-3A
- Месторасположение: Aracaju, Sergipe, Brazil
- Заказчик: Sevan Marine ASA, месторождение Piranema
Задача
Нефтедобывающая платформа Sevan Marine работает на глубинах около 1000м в Бразильской национальной нефтяной компании Petrobras S.A. Обладая собственным хранилищем на 300 000 баррелей нефти и добыче 30 000 баррелей в день, платформа включает в себя перерабатывающий завод, который производит разделение нефти, газа и воды. Для нормальной работы установка требует источник энергии, способный работать на дизтопливе и попутном нефтяном газе. Поскольку пространство платформы строго лимитировано, энергоцентр должен иметь малые габариты и вес.
Решение
OPRA Turbines установила три полностью радиальные двухтопливные ГТУ ОР16-3А для компании Sevan Marine, единичной мощностью 1,85 МВт. В общей сложности OPRA Turbines обеспечивает 5,55 МВт электроэнергии (в условиях ИСО) с помощью специально разработанных генераторов напряжением 690 В, 60Гц для энергообеспечения плавучей платформы, включая производственные, жилые и аварийные нужды
Результаты
После установки трех двухтопливных ГТУ ОР16-3А, Sevan Marine значительно снизил уровень эмиссии углекислого газа (на 30-40%). Простое, надежное и инновационное решение гарантирует Sevan Marine энергоснабжение 24 часа в день, 7 дней в неделю.
- Установка: 1хOP16-3A
- Месторасположение: Дельфцайл, Нидерланды
- Заказчик: SINIAT BV
Задача
Производство гипсокартонных плит на заводе SINIAT требует 5,8 МВт тепла и 1,8МВт электроэнергии. SINIAT использовал радиальные ГТУ предыдущего поколения с электрическим КПД 14%, получая только 1,1 МВт электроэнергии. Заказчик искал решение, повышающее электрический КПД энергоцентра с получением высокотемпературного тепла. При этом все работы должны были быть завершены в тех же границах участка в течение 2 недель.
Решение
В 2013 году SINIAT совместно с OPRA провел исследования и расчеты реконструкции энергоцентра с использованием современных и надежных ГТУ ОР13-3А с электрической эффективностью 26%. Поток выхлопных газов (8,7 кг/с с температурой 5750) направляется непосредственно в сушилки и печи обжига. Поскольку отходящие газы содержат 15% кислорода, они используются для дожига, с целью получения более высокой температуры в печах обжига. В результате общий КПД ГТУ OPRA превысил 85%. Высокая общая эффективность, вместе с низкими затратами на эксплуатацию ГТУ обеспечила SINIAT значительное снижение затрат (не считая сокращения выбросов СО2). Поскольку работа завода прямо связана с работой комплекса когенерации, для проведения реконструкции (включая монтаж и пусконаладку) имелся короткий промежуток времени не более двух недель (во время производственной профилактики).
Результаты
Часть выхлопных газов ГТУ направляется в две печи обжига. Поскольку температурные требования печей обжига выше, чем температура отходящих газов ГТУ, в проекте используются системы дожига. В этом отношении чистый выхлоп ГТУ OPRA, содержащий около 15% кислорода, является идеальным решением для систем дожига, не требующим дополнительного поддува воздуха. Оставшаяся часть отходящих газов используется для сушки гипсокартона. Точное регулирование температуры сушки достигается подмешиванием атмосферного воздуха.
