Максимальная частота вращения 10000 об/мин
Максимальная нагрузка 3500 кг
Зажимная поверхность стола 3200×1500 мм
Перемещение по оси X 2940 мм
Описание

VPC-U - это многооперационный компактный портальный обрабатывающий центр с поворотным шпинделем и встроенным поворотным столом, позволяющий производить простую и сложную (5-ти осевую) обработку заготовок различной формы из различного материала за один установ.

Поворотная шпиндельная головка

Особенность серии VPC-U это 1-осевой поворотный вокруг оси Y шпиндель уникальной запатентованной супержесткой конструкции. Она дает возможность шпинделю работать вертикально, горизонтально или под углом к рабочей поверхности. Три варианта исполнения – с пошаговым, бесступенчатым или непрерывным интерполированием.

В предлагаемой комплектации установлена поворотная головка повышенной жесткости с бесступенчатым позиционированием с шагом 0,001°. В зависисмости от требуемых задач в процессе обработки возможна гидравлическая фиксация головки в определенном положении (момент зажима до 7000 Нм) или свободная интерполяция. Диапазон поворота от 0°до 90°. Точность поворота ±5".

Защитное ограждение

Станок оснащён защитным раздвижным ограждением с открытым верхом, позволяющим предотвратить разбрызгивание СОЖ и вылет стружки из рабочей зоны станка. Опционально по заказу возможно оснащение станка ограждением кабинетного типа.

Система автоматической смены инструмента

Очень жесткий и неподвижный магазин инструментов позволяет использовать очень большое количество инструмента для станков такого типа, при этом не ухудшая динамику и точность. Так как устройство смены инструмента стационарное, магазин можно загружать во время обработки. Короткое время смены инструментов гарантировано, так как смена происходит непосредственно в рабочей зоне, предварительный выбор инструмента системой двойного захвата происходит одновременно с процессом обработки.

Фиксированная нумерация инструментальных ячеек, облегчающая текущий контроль оператора, и возможность использования различных систем крепления инструмента делают эту систему очень надежной и удобной для пользования. Опционально возможна установка инструмента для токарной обработки.

Рабочий стол

В базовой комплектации станок оснащается стационарным столом с Т-пазами, и встроенным поворотным столом размером 1100х1100 мм со скошенными углами. Поворотный стол расположен на 150мм выше стационарного стола. По заказу возможно исполнение с поднятым на один уровень с поворотным стационарным столом.

Большая поверхность столов предполагает много альтернативных возможностей для крепления заготовок – магнитные плиты, вакуумные столы, всевозможные приспособления.

Система управления

Система управления построена на базе современной системы ЧПУ Sinumeric One фирмы Siemens в составе которой непосредственно контроллер движения, компоненты контроллера электроавтоматики (модули контроллера) и комплектные сервоприводы серии Sinamics. Для перемещения исполнительных органов по осям X,Y, Z используются сервомоторы из серии 1FT, вращение и поворот фрезерной головки осуществляется с помощью встроенных высокомоментных сервомоторов. Пульт оператора оснащен 19" TFT дисплеем.

Система управления комплектуется программным обеспечением для выполнения стандартных фрезерных операций и циклов, в том числе для 5 координатной обработки (опционально комплектуется ПО для выполнения токарных операций и циклов). Интерфейс оператора реализован на русском языке с возможностью переключения на английский. Система управления оснащена возможностью диагностировать неисправности станка и управляющих органов с выводом сообщений на дисплее пульта оператора.

Гидрооборудование и система смазки

Для обеспечения работы основных и вспомогательных механизмов, таких как зажим/разжим инструмента, фиксация фрезерной головки и поворотного стола на станке установлена гидравлическая станция производства HYDAC , в состав которой входит насос, гидро-пневмо аккумулятор, распределительная и контрольная аппаратура.

Для смазки подвижных узлов на станке монтируется система импульсной смазки с питателями, которые подают требуемое количество смазки в определенные точки за один цикл смазки. Масло поступает в питатели под давлением от комплектной станции смазки, расположенной в специальной нише станка. Цикличность смазки определяется устанавливаемым таймером контроллера ЧПУ.

Система подачи СОЖ в зону резания

Станок оснащается системой охлаждения инструмента СОЖ через сопла расположенные на торце шпинделя. Система включает в себя:

  • транспортер стружки, в который охлаждающая жидкость стекает из зоны резания , фильтруется от крупной стружки и перекачивается в бак сбора СОЖ;
  • бака сбора СОЖ с насосом внешней подачи через напорный фильтр;
  • магистраль низкого давления (к форсункам внешнего полива).

Опционально возможно подключение системы подачи СОЖ через ось инструмента в составе дополнительного бака СОЖ с установленными насосом высокого давления (от 10 до 50 бар) и системы фильтрации (до 50 мкм)

Конструктивные особенности

Уникальная конструкция компактных портальных высокопроизводительных обрабатывающих центров от АХА предоставляет легкий доступ ко всем элементам и узлам. Поэтому центр использует всё рабочее пространство, доступное в пределах его ограниченной площади. Станки серии VPC обеспечивают увеличенные поперечные перемещения с сохранением общей точности и жесткости. 

Умная конструкция означает, что центру требуется меньше пространства для большой обрабатываемой поверхности. Все узлы, такие как электрошкаф и устройство автоматической смены инструмента преимущественно встроены в станину станка. 

Станок проходит проверку на точность в соответствии с европейским стандартом VDI/DGQ3441.

Принципиальные проектные решения:

  • жесткая, статичная и динамически хорошо сбалансированная конструкция центра;
  • просторные и легко доступные столы станка;
  • системы прямого измерения осей X/Y/Z;
  • защита, обеспечивающая максимальную безопасность;
  • идеально подходит для загрузки краном;
  • простота и легкость в техническом обслуживании.

Направляющие и приводы:

  • идеальная комбинация направляющих скольжения и роликовых направляющих для высокой динамики, устойчивости и демпфирующей способности;
  • направляющие монтируются на шлифованной или шаброванной вручную поверхности;
  • оптимальная конструкция направляющих для больших перемещений;
  • сдвоенные привода, направляющие и система прямого измерения подвижного портала по оси Y;
  • защита приводов и направляющихВысокоточные ШВП на всех линейных осях.

Дополнительные опции

По желанию заказчика станок может комплектоваться измерительными системами:

  • 3D щуп для определения нулевой точки, контроля выставки заготовок, а также для контроля размеров обрабатываемых деталей. Передача данных осуществляется с помощью радиосигнала, приемник закрепляется на корпусе машины, а щуп располагается как инструмент в инструментальном магазине;
  • лазерная либо контактная система измерения и контроля инструмента . Система позволяет осуществлять контроль режущей кромки инструмента, настройку дины и радиуса инструмента, контроль инструмента с целью выявления признаков износа, с последующей корректировкой.
Основные технические характеристики
Наименование
Значение
Максимальная частота вращения
10000 об/мин
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z
30/30/25 м/мин
Точность позиционирования
±0.015 мм
Гарантийный срок
12 мес.
Срок поставки
60 дней
Масса
23000 кг
Габаритные размеры (Д×Ш×В)
4800×3900×4300 мм
Диаметр планшайбы
1600 мм
Макс. крутящий момент
191000 Нм
Максимальная нагрузка
3500 кг
Зажимная поверхность стола
3200×1500 мм
Перемещение по оси X
2940 мм
Перемещение по оси Y
1600 мм
Перемещение по оси Z
900 мм