VPC-U - это многооперационный компактный портальный обрабатывающий центр с поворотным шпинделем и встроенным поворотным столом, позволяющий производить простую и сложную (5-ти осевую) обработку заготовок различной формы из различного материала за один установ.
Поворотная шпиндельная головка
Особенность серии VPC-U это 1-осевой поворотный вокруг оси Y шпиндель уникальной запатентованной супержесткой конструкции. Она дает возможность шпинделю работать вертикально, горизонтально или под углом к рабочей поверхности. Три варианта исполнения – с пошаговым, бесступенчатым или непрерывным интерполированием.
В предлагаемой комплектации установлена поворотная головка повышенной жесткости с бесступенчатым позиционированием с шагом 0,001°. В зависисмости от требуемых задач в процессе обработки возможна гидравлическая фиксация головки в определенном положении (момент зажима до 7000 Нм) или свободная интерполяция. Диапазон поворота от 0°до 90°. Точность поворота ±5".
Защитное ограждение
Станок оснащён защитным раздвижным ограждением с открытым верхом, позволяющим предотвратить разбрызгивание СОЖ и вылет стружки из рабочей зоны станка. Опционально по заказу возможно оснащение станка ограждением кабинетного типа.
Система автоматической смены инструмента
Очень жесткий и неподвижный магазин инструментов позволяет использовать очень большое количество инструмента для станков такого типа, при этом не ухудшая динамику и точность. Так как устройство смены инструмента стационарное, магазин можно загружать во время обработки. Короткое время смены инструментов гарантировано, так как смена происходит непосредственно в рабочей зоне, предварительный выбор инструмента системой двойного захвата происходит одновременно с процессом обработки.
Фиксированная нумерация инструментальных ячеек, облегчающая текущий контроль оператора, и возможность использования различных систем крепления инструмента делают эту систему очень надежной и удобной для пользования. Опционально возможна установка инструмента для токарной обработки.
Рабочий стол
В базовой комплектации станок оснащается стационарным столом с Т-пазами, и встроенным поворотным столом размером 1100х1100 мм со скошенными углами. Поворотный стол расположен на 150мм выше стационарного стола. По заказу возможно исполнение с поднятым на один уровень с поворотным стационарным столом.
Большая поверхность столов предполагает много альтернативных возможностей для крепления заготовок – магнитные плиты, вакуумные столы, всевозможные приспособления.
Система управления
Система управления построена на базе современной системы ЧПУ Sinumeric One фирмы Siemens в составе которой непосредственно контроллер движения, компоненты контроллера электроавтоматики (модули контроллера) и комплектные сервоприводы серии Sinamics. Для перемещения исполнительных органов по осям X,Y, Z используются сервомоторы из серии 1FT, вращение и поворот фрезерной головки осуществляется с помощью встроенных высокомоментных сервомоторов. Пульт оператора оснащен 19" TFT дисплеем.
Система управления комплектуется программным обеспечением для выполнения стандартных фрезерных операций и циклов, в том числе для 5 координатной обработки (опционально комплектуется ПО для выполнения токарных операций и циклов). Интерфейс оператора реализован на русском языке с возможностью переключения на английский. Система управления оснащена возможностью диагностировать неисправности станка и управляющих органов с выводом сообщений на дисплее пульта оператора.
Гидрооборудование и система смазки
Для обеспечения работы основных и вспомогательных механизмов, таких как зажим/разжим инструмента, фиксация фрезерной головки и поворотного стола на станке установлена гидравлическая станция производства HYDAC , в состав которой входит насос, гидро-пневмо аккумулятор, распределительная и контрольная аппаратура.
Для смазки подвижных узлов на станке монтируется система импульсной смазки с питателями, которые подают требуемое количество смазки в определенные точки за один цикл смазки. Масло поступает в питатели под давлением от комплектной станции смазки, расположенной в специальной нише станка. Цикличность смазки определяется устанавливаемым таймером контроллера ЧПУ.
Система подачи СОЖ в зону резания
Станок оснащается системой охлаждения инструмента СОЖ через сопла расположенные на торце шпинделя. Система включает в себя:
- транспортер стружки, в который охлаждающая жидкость стекает из зоны резания , фильтруется от крупной стружки и перекачивается в бак сбора СОЖ;
- бака сбора СОЖ с насосом внешней подачи через напорный фильтр;
- магистраль низкого давления (к форсункам внешнего полива).
Опционально возможно подключение системы подачи СОЖ через ось инструмента в составе дополнительного бака СОЖ с установленными насосом высокого давления (от 10 до 50 бар) и системы фильтрации (до 50 мкм)
Конструктивные особенности
Уникальная конструкция компактных портальных высокопроизводительных обрабатывающих центров от АХА предоставляет легкий доступ ко всем элементам и узлам. Поэтому центр использует всё рабочее пространство, доступное в пределах его ограниченной площади. Станки серии VPC обеспечивают увеличенные поперечные перемещения с сохранением общей точности и жесткости.
Умная конструкция означает, что центру требуется меньше пространства для большой обрабатываемой поверхности. Все узлы, такие как электрошкаф и устройство автоматической смены инструмента преимущественно встроены в станину станка.
Станок проходит проверку на точность в соответствии с европейским стандартом VDI/DGQ3441.
Принципиальные проектные решения:
- жесткая, статичная и динамически хорошо сбалансированная конструкция центра;
- просторные и легко доступные столы станка;
- системы прямого измерения осей X/Y/Z;
- защита, обеспечивающая максимальную безопасность;
- идеально подходит для загрузки краном;
- простота и легкость в техническом обслуживании.
Направляющие и приводы:
- идеальная комбинация направляющих скольжения и роликовых направляющих для высокой динамики, устойчивости и демпфирующей способности;
- направляющие монтируются на шлифованной или шаброванной вручную поверхности;
- оптимальная конструкция направляющих для больших перемещений;
- сдвоенные привода, направляющие и система прямого измерения подвижного портала по оси Y;
- защита приводов и направляющихВысокоточные ШВП на всех линейных осях.
Дополнительные опции
По желанию заказчика станок может комплектоваться измерительными системами:
- 3D щуп для определения нулевой точки, контроля выставки заготовок, а также для контроля размеров обрабатываемых деталей. Передача данных осуществляется с помощью радиосигнала, приемник закрепляется на корпусе машины, а щуп располагается как инструмент в инструментальном магазине;
- лазерная либо контактная система измерения и контроля инструмента . Система позволяет осуществлять контроль режущей кромки инструмента, настройку дины и радиуса инструмента, контроль инструмента с целью выявления признаков износа, с последующей корректировкой.
