RM.APM - Управление Надежностью

Управление эффективностью актива на основе оценки технического состояния, рисков и последствий отказов, с помощью оптимизации планов воздействий на оборудование исходя из ключевых показателей эффективности (KPI).

Подробнее https://www.rcm.systems/asset-performance-managment

Заказчики / Отзывы / Проекты
ООО «Газпромнефть-Хантос»
Страна:
Россия
Год основания:
2005
  • Создание и проведение пилотного проекта по созданию единой системы планирования и контроля планово-предупредительных ремонтов энергооборудования
  • Продукция: RM.APM - Управление Надежностью
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

В конце 2017 г. в ООО «Газпромнефть-Хантос» была сдана в эксплуатацию Информационная Система Управления Планово-Предупредительными Ремонтами (ИСУ ППР) энергетического оборудования, основанная на принципах управления рисками. Решения о ремонтах принимаются на основе непрерывной объективной оценки технического состояния и рисков отказов. Оценки производятся на основе потока данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр. Планы ремонтов, построенные на таких оценках, направлены на достижение целевых для энергетики БРД КПЭ – надежность, снижение потерь нефти по вине энергетики, снижение совокупной стоимости владения энергетическими активами, повышение полезной отдачи. На данный момент в систему внесены порядка 110 тысяч единиц оборудования.

Компания РСМ-системы разработала, внедрила и провела опытно-промышленную эксплуатацию системы в части надежности на платформе RealMaint, для проекта «Создание единой системы планирования и контроля ППР энергооборудования» в интересах ПАО «Газпромнефть».

Система решает следующие задачи:

  • Ведение моделей активов по видам оборудования (электродвигатели, трансформаторы, выключатели, воздушные линии, кабели и пр.), отражающего все основные аспекты эксплуатации и состояния оборудования.
  • Ведение модели производственной сети, отражающей место и роль каждого актива, его влияние на процесс выработки конечной продукции, привносимые факторы риска.
  • Непрерывная оценка технического состояния и рисков отказов, основанная на потоке данных от технологического оборудования об условиях и режимах эксплуатации, симптоматики развития дефектов, действиях персонала и пр.
  • Планирование упреждающих воздействий в объеме и в сроках, необходимых и достаточных для исключения выявленных факторов риска. Функция планирования включает возможность моделировать различные варианты достижения тех или иных КПЭ.
  • Диспетчеризация, оперативное управление и учет всех видов проводимых на оборудовании работ и эксплуатационных событий – технического обслуживания и ремонтов, оперативных переключений, плановых и аварийных работ.
  • Многофакторная аналитика накапливаемых по всем аспектам деятельности энергослужб данных с функциями поиска скрытых закономерностей, определения статистических параметров процессов развития факторов риска, нормативной и аналитической отчетности.

Система реализована на базе импортозамещающего Программного Комплекса RealMaint разработки компании ООО «РСМ-системы», в интеграции с учетной системой «1С».

Внедрением системы занималась объединенная команда ООО “РСМ системы” и ООО “ИТСК”. В ходе пилотного внедрения помимо задач настройки развертывания системного и программного обеспечения также подрядчиками были решены задачи методического, регламентного и нормативно-справочного обеспечения. Были разработаны методики оценки состояния и риска для энергетического оборудования процессов добычи нефти, разработаны классификаторы оборудования, типовые техкарты ремонта, собрана база данных более 110 000 единиц оборудования:

  • подстанции 110/35/6 кВ;
  • подстанции 35/6 кВ;
  • КТП 6/0,4 кВ;
  • кабельные линии 6 кВ;
  • воздушные линии 110 кВ; 35 кВ; 6 кВ;
  • опоры воздушных линий 6-110 кВ;
  • электродвигатели 6 кВ и 0,4 кВ.

Так же была сформирована сетевая модель процесса энергообеспечения производства. Все работы были выполнены качественно и в срок.

В дальнейшем запланировано тиражирование решения на все дочерние общества заказчика.

ОАО «Оренбургнефть»
  • Создание Системы Управления Надежностью Энергоснабжения (ИСУ НЭ) для ПАО "Оренбургнефть"
  • Продукция: RM.APM - Управление Надежностью
  • Период: 2010 г. — 2011 г.

Внедрение Информационной системы управления надежностью энергоснабжения ОАО «Оренбургнефть»:

  1. Создание нормативно-справочной базы.
  2. Создание реестра оборудования.
  3. Создание технологических карт ремонтов оборудования.
  4. Разработка методики оценки технического состояния.
  5. Определены правила оценки важности единицы оборудования.
  6. Настройка системы RealMaint:
    1. Настройка "RM.APM";
    2. Настройка механизмов интеллектуального планирования.
  7. Интеграция RealMaint и СКМД (система контроля и мониторинга добычи нефти).
  8. Разработка отчетных и аналитических форм.
  9. Опытная эксплуатация системы.
  10. Ввод системы в промышленную эксплуатацию.
ЗАО «Мосфлоулайн»
  1. Обследование компании.
  2. Формирование рекомендаций по созданию реестра оборудования и нормативно-справочной информации.
  3. Формирование рекомендаций по оценке технического состояния оборудования и планированию ремонтов.
  4. Консультационная поддержка специалистов заказчика в ходе самостоятельного внедрения решения RM.APM.
ОАО «ТНК-Нягань»
  • Создание Информационной Системы Управления Надежностью Энергоснабжения (ИСУ НЭ) для ОАО “ТНК-Нягань”
  • Продукция: RM.APM - Управление Надежностью
  • Период: 2010 г. — 2010 г.

Специалисты РСМ-систем выполнили следующие работы:

  1. Создание нормативно-справочной базы.
  2. Создание реестра оборудования.
  3. Создание технологических карт ремонтов оборудования.
  4. Разработка методики оценки технического состояния.
  5. Определены правила оценки важности единицы оборудования.
  6. Настройка системы RealMaint.
  7. Интеграция RealMaint и ОИС (система контроля и мониторинга добычи нефти).
  8. Опытная эксплуатация системы.
  9. Ввод системы в промышленную эксплуатацию.
Отзыв заказчика
ОАО «ТНК-Нягань»
РОССЕТИ ТЮМЕНЬ (АО "Тюменьэнерго")
Страна:
Россия
Год основания:
1979

Данный проект стал логичным развитием внедрения ИСУ НЭ в ОАО “Тюменьэнерго”.

Помимо поддержки внедренной ранее системы, в части развития были выполнены следующие работы:

  1. Доработка нормативно-справочной базы энергетического оборудования.
  2. Создание технологических карт ремонтов оборудования.
  3. Настройка модуля "RM.APM".
  4. Доработка АСУ ФХД (в части модуля PM SAP R\3).

  • Создание Информационной Системы Управления Надежностью Энергоснабжения для ОАО «Тюменьэнерго»
  • Продукция: RM.APM - Управление Надежностью
  • Период: 2009 г. — 2009 г.

В ходе реализации проекта компания РСМ-системы выполнила следующие работы:

  1. Разработка Технического задания ИСУНЭ.
  2. Разработка классификации и типизации оборудования класс напряжения от 0,4кВт до 220 кВт.
  3. Сбор, консолидация и формирование нормативно-справочной базы энергетического оборудования 0,4кВт до 220 кВт.
  4. Сбор данных и создание реестра энергетического оборудования 0,4кВт до 220кВт.
  5. Паспортизация оборудования.
  6. Разработка критериев оценки технического состояния оборудования.
  7. Разработка методики оценки технического состояния оборудования 0,4кВт до 220 кВт.
  8. Разработка методики оценки «важности» (оценки последствий от отказа) оборудования.
  9. Выполнение работ по интеграции ИСУНЭ с внешними системами:
    1. PM SAP R/3;
    2. АИС «Альбатрос» (данные по испытаниям маслонаполненного оборудования);
    3. ПТК «Тест Мастер» (данные по электроиспытаниям);
    4. АСУ «Заявки» (данные по отключениям во внешних системах), данные по потребителям.
  10. Разработка регламентов:
    1. годового планирования и бюджетирования;
    2. ежемесячного планирования;
    3. оперативного планирования и учета исполнения работ;
    4. расследования аварийных ситуаций.

Результатом проекта стала единая система управления надежностью электроснабжения, а также набор методик и регламентов для грамотного управления жизненным циклом оборудования. Интеграция ИСУНЭ с другими бизнес-системами заказчика позволила оптимизировать процессы управления ремонтами и повысить эффективность совместной работы различных служб заказчика.

Фотографии
Добавить фотографии
Рекомендуемое оборудование