Каталог поставщиков
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase.ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)
В период с 19 августа по 1 сентября 2019 года Череповецкая ГРЭС ПАО «ОГК-2» проведет плановый ремонт теплофикационного оборудования и тепловой сети.
По результатам гидравлических испытаний магистрального трубопровода к поселку Кадуй будут устранены выявленные дефекты.
В рамках подготовки к осенне-зимнему периоду 2019−2020 годов в ООО «Газпром нефтехим Салават» отремонтируют более 100 единиц теплоэнергетического оборудования, опорно-подвесные системы, запорно-регулирующую арматуру и изоляцию, расположенные на трубопроводах длиной более 300 км.
Премиальная новость ?
НПК «Грасис» изготовила азотную мембранную станцию, которая будет эксплуатироваться в Центральной Африке, для одной из крупнейших нефтяных компаний мира.
В этом проекте инженерами Грасис реализовано особое техническое решение по разделению воздуха на мембране, при котором процесс газоразделения проходит при низкой температуре — +24°С. Это позволило увеличить долю отбора азота и работать с учетом высоких температур сжатого воздуха после компрессора. Охлаждение осуществляется с помощью замкнутого водяного контура, в состав которого входит воздухоохлаждаемый чиллер.
В рамках реализации проекта технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) Тихорецкое районное управление магистральных трубопроводов (ТРУМН) АО «Черномортранснефть» завершило работы по строительству и подключению нового участка магистрального нефтепровода (МН) «Малгобек-Тихорецк» общей протяженностью 14 км.
В ходе работ была проведена замена двух дефектных секций трубопровода и запорной арматуры на 212 км магистрального трубопровода (МН) «Малгобек-Тихорецк» методом вырезки.
АО «Транснефть-Верхняя Волга» завершило реконструкцию участка магистрального нефтепровода Горький — Рязань-2 в Кстовском районе Нижегородской области.
Плановые работы проводились в соответствии c программой технического перевооружения объектов магистральных трубопроводов АО «Транснефть-Верхняя Волга».
АО «Черномортранснефть» завершило плановые ремонтные работы на линейной части четырех магистральных нефтепроводов (МН) Куйбышев-Тихорецк, Тихорецк-Новороссийск-3, Тихорецк-Туапсе, Тихорецк-Туапсе-2.
В период плановой остановки магистральных нефтепроводов основные ремонтные работы развернулись на перевалочной нефтебазе (ПНБ) «Тихорецкая». На нефтеперекачивающих станциях -2,4,5 (НПС) и подпорных нефтеперекачивающих станциях -2,4,5 (ПНПС) «Тихорецкая» (МН Тихорецк-Туапсе-2, Тихорецк-Туапсе и Тихорецк-Новороссийск-3) была проверена работоспособность автоматических защит и проведены испытания по устойчивости работы оборудования при отключении одного источника электроэнергии.
На «Атоммаше» введены в эксплуатацию современные высокопроизводительные обрабатывающие центры. Станочный парк предприятия пополнился горизонтально-расточным и токарно-винторезными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр PRIMA предназначен для высокоточной обработки деталей массой до 5 тонн. Специальное оснащение позволяет проводить обработку изделий в автоматическом режиме со скоростью до 5000 оборотов в минуту.
На Лукомльской ГРЭС представителями компании Siemens и работниками ремонтных цехов станции выполняется плановая малая инспекция парогазовой установки мощностью 427 МВт.
В ходе работ персонал цеха централизованного ремонта выполняет ремонт запорной арматуры на котле-утилизаторе, замену гидроцилиндра шибера, ревизию и дефектовку арматуры на дожимной компрессорной станции и ревизию арматуры и насосов на паровой турбине.
Марийский НПЗ успешно завершил плановый ремонт установок первичной переработки нефти (АТ-1 и АТ-2) и вакуумной перегонки мазута (УВПМ).
Работы на производственных объектах велись в соответствии со специально разработанным планом, предусматривающим поэтапный вывод установок в ремонт, что обеспечило непрерывный процесс переработки нефти на заводе.
Ремонтные работы на нефтепроводах. Фото АО «Транснефть — Дружба»
Мероприятия проходили круглосуточно в течение 72 часов на территории Тамбовской, Липецкой, Самарской, Ульяновской, Пензенской и Брянской областей. В период остановки транспортировки нефтепродуктов специалисты подключили построенные участки трубопроводов, заменили и отремонтировали запорную арматуру, устранили дефекты, провели гидравлические испытания трубопроводов нефтеперекачивающих станций (НПС).
Ремонт был проведен на основных производственных установках, а также в парках хранения сырья и продуктов, на линиях отгрузки готовой продукции, объектах энергетической, логистической инфраструктуры, автоматизированных системах управления технологическим процессом.
Ранее на томской площадке СИБУРа плановые остановочные ремонты проводились ежегодно, в 2016 году «Томскнефтехим» перешел на двухгодичный цикл безостановочной работы.
Премиальная новость ?
Завершена реализация совместного проекта Уральского турбинного завода (холдинг РОТЕК) и РУП «Гродноэнерго»: на Гродненской ТЭЦ-2 после реконструкции введен в эксплуатацию турбоагрегат ПТ-70−12,8/1,27.
Установленная электрическая мощность станции возросла с 302 до 312 МВт.
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)