Нефтепромысловое и газопромысловое оборудование

В интервью ТАСС на полях V конференции «Технологии в области разведки и добычи нефти» топ-менеджер «Роснефти» рассказал о роли инноваций для увеличения добычи в условиях санкций, о том, как искусственный интеллект помогает мониторить добычу почти на 100% тяжелых буровых установок, а также о разработках, которые позволят компании увеличить добычу трудноизвлекаемых запасов вдвое к 2022 году.

В столице Пермского края завершил свою работу II Межрегиональный экспортный форум МЭФ-2019. 26−27 сентября 2019 года площадка на заводе им. Шпагина объединила более 3 тыс. участников из 16 стран мира.

На мероприятии выступили более 100 спикеров, представители США, Нидерландов, Китая, Франции, Японии, Германии, ОАЭ и др.

«Газпромнефть-Восток» модернизирует системы поддержания пластового давления Лугинецкой группы месторождений.

Ввод в эксплуатацию нового высокотехнологичного оборудования повысит производственную эффективность, и позволит снизить показатели по потреблению электроэнергии на одном из активов предприятия.

25 сентября 2019 года состоялось очередное техническое совещание рабочей группы по стратегическому взаимодействию двух компаний.

В этот раз Новомет принимал у себя в гостях представителей ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», возглавлял делегацию нефтяников начальник отдела добычи нефти — заместитель начальника Управления технологии добычи нефти и газа Алексей Чмырь. На повестке дня организация опытно-промысловых испытаний инновационных разработок Новомет на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь».

Торжественная церемония открытия восьмого в СНГ и второго в Казахстане сервисного центра «Новомет» (г. Актау) состоялась 19 июля 2019 г. Значимость события невозможно переоценить, так как в настоящее время на казахской земле установками электроцентробежных насосов (УЭЦН) производства пермской компании оборудованы более 500 скважин.

На рынке нефтедобывающего оборудования Казахстана «Новомет» представлен уже более 14 лет. В общей сложности за эти годы на казахскую землю отгружено более 3000 УЭЦН производства компании, средняя наработка которых составила 425 суток, а максимальная превысила 5-летний срок (1923 суток).

ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») презентовало инновационные технологии и методы, применяемые для повышения эффективности разработки месторождений в рамках Х Тюменского нефтегазового форума (ТНФ-2019).

В нем принимают участие более трехсот нефтегазовых компаний, ведущие эксперты обсуждают механизмы развития топливно-энергетического комплекса, нормативно-правовой базы, вопросы интенсификации добычи, вовлечения ТРИЗов в разработку, цифровизации производственных процессов.

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)

«Газпромнефть-Оренбург» приступил к подготовке оборудования к работе в осенне-зимний период. Помимо мероприятий, включенных в план сезонной профилактики, реализуется ряд технологических новшеств, направленных на снижение потерь добычи в период низких температур.

В рамках реализации программы по выполнению целевых показателей по добыче началось строительство 15 блоков дозирования химреагентов на скважин с высоким газовым фактором для поддержания безгидратного^* режима работы.

Специалистами института «ТатНИПИнефть» и управления по добыче сверхвязкой нефти (УДСВН) Компании «Татнефть» разработан комплекс технологий для увеличения эффективности разработки залежей сверхвязкой нефти.

Комплекс технологических решений для увеличения эффективности добычи сверхвязкой нефти (СВН) включает три технологии:

• технологию применения термогелевых композиций для блокирования водопроявляющих интервалов в добывающих скважинах (ТГК);
• технологию создания термогидродинамической связи в заглинизированных коллекторах (ГДС);
• технологию применения углеводородного растворителя (ТПР).

В совокупности эти технологии позволяют интенсифицировать извлечение сверхвязкой нефти с использованием метода парогравитационного дренирования.

На этой неделе в «энергетической столице Европы» — шотландском городе Абердине специалисты пермской компании представляют Colibri ESP -технологию спуска УЭЦН на грузонесущем кабеле, которая способна серьезно снизить затраты при добыче нефти на офшорных нефтяных платформах.