ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» на протяжении многих лет является одним из основных поставщиков в России соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) для предприятий нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности.

Предприятие имеет возможность изготовления соединительных деталей трубопроводов (отводы, тройники, переходы, заглушки) диаметрами от 10 до 1420 мм на рабочее давление до 32 МПа для предприятий нефтегазового комплекса. Наряду с вышеуказанной продукцией освоена прогрессивная технология изготовления цельноштампованных корпусов, штампованных заготовок полукорпусов и пробок для шаровых кранов Ду100-1400, а также огромная номенклатура изделий различного назначения.

В настоящий момент ООО «Белэнергомаш – БЭЗМ» – современное, постоянно развивающееся производство соединительных элементов трубопроводов для нефтегазовой отрасли на базе специализированного производства трубопроводов для тепловой и атомной энергетики.

Компания имеет оборудование, оснастку и средства измерения, полностью обеспечивающие технологический процесс изготовления и контроля деталей трубопроводов.

Соединительные детали, предназначенные для крупнейших заказчиков, постоянно проходят приемку продукции независимыми компаниями.

Наиболее крупными заказчиками нашей продукции являются ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ЛУКОЙЛ, ОАО «Тяжпромарматура» г. Алексин Тульской обл., ОАО «Чеховский завод энергетического машиностроения» г. Чехов Московской обл., ЗАО ЗЭО «Энергопоток» г. Саров и др.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/truby-i-truboprovody/truboprovody-dlya-neftegazovogo-kompleksa.html

Сильфонный компенсатор – устройство, состоящее из сильфона (сильфонов) и арматуры, способное поглощать или уравновешивать относительные движения определенной величины и частоты, возникающие в герметично соединяемых конструкциях, и проводить в этих условиях пар, жидкости и газы.

Сильфонные компенсаторы предназначены для обеспечения эффективной защиты трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов от статических и динамических нагрузок, возникающих при температурных деформациях и вибрациях.

Основная номенклатура: сильфонные компенсаторы карданные, осевые, сдвиговые, универсальные, угловые, разгруженные, стартовые, различные типы компенсационных устройств.

Основыне рабочие параметры: рабочая температура до +900 °C; давление среды до 8 МПа, условный проход от 65 до 1800 мм.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/silfonnye-kompensatory/

ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» является предприятием, которое специализируется на изготовлении станционных и турбинных трубопроводов высокого и низкого давления из перлитных и аустенитных марок сталей. В течение полувека ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» поставило детали и сборочные единицы трубопроводов для всех без исключения АЭС России, стран СНГ и зарубежных стран, в которых строительство АЭС велось с помощью бывшего СССР, России.

Детали и сборочные единицы трубопроводов, изготовленные на нашем предприятии, поставляются для трубопроводов АЭС, относящихся ко 2, 3 и 4 классам безопасности по НП-001-97 (ОПБ-88/97).

На базе нашего предприятия были отработаны и впервые внедрены отечественные технологии по изготовлению деталей трубопроводов высокого давления: штамповка, гибка, сварка, термообработка. Проведена унификация и стандартизация деталей трубопроводов, совместно с ОАО «НПО ЦКТИ» разработаны отраслевые стандарты на детали трубопроводов высокого давления.

ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» больше известно как изготовитель трубопроводов высокого давления, однако, с целью расширения номенклатуры выпускаемой продукции, совместно с ЗАО «Институт «СЕВЗАПЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ» проведена работа по проработке, корректировке конструкций деталей низкого давления, что позволило освоить производство практически всей номенклатуры трубопроводов низкого давления в полном соответствии со стандартами.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/truby-i-truboprovody/detali-i-sborochnye-edinitsy-truboprovodov-aes.html

ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» изготавливает элементы, детали и сборочные единицы трубопроводов для энергоблоков различной мощности тепловых электрических станций (ТЭС). Трубопроводы предназначены для транспортировки пара, горячей воды и других рабочих сред (например, масло, мазут, газообразные смеси и др.).

Трубопроводы ТЭС подразделяются на станционные и турбинные. В зависимости от параметров (давления и температуры) транспортируемой среды изготовляемые трубопроводы делятся на две основные группы – высокого и низкого давления. Для изготовления деталей в зависимости от назначения трубопроводов используются материалы из следующих основных марок сталей: сталь 20, 15ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 10Х9МФБ-Ш и др.

В основную номенклатуру предприятия для трубопроводов ТЭС входят следующие изделия:

• трубы гнутые и крутоизогнутые;
• отводы (колена) штампованные, штампосварные и протяжные;
• тройники штампованные, кованные, сварные и с вытянутой горловиной;
• соединения штуцерные и коллекторы;
• переходы штампованные, штампосварные и сварные;
• заглушки плоские и днища штампованные эллиптические;
• сварные и фланцевые расходомерные устройства;
• различные фланцы и крепежные изделия.

Детали и сборочные единицы изготавливаются как по стандартам, так и по собственным типовым и оригинальным чертежам. В настоящее время ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» изготавливает по стандратам следующее трубопроводное оборудование для ТЭС:

• Детали и сборочные единицы из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей трубопроводов тепловых станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
• Детали и сборочные единицы из хромомолибденованадиевых сталей для трубопроводов тепловых станций с абсолютным давлением р≥4,0 МПа и расчётным ресурсом 200000 часов.
• Детали и сборочные единицы из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей для трубопроводов пара и горячей воды с давлением рν≥4,0 МПа (рν≥40 кгс/см²) тепловых электростанций. Типы, конструкция, размеры и технические требования. (применяются только для ремонта и замены участков трубопроводов по старым проектам).
• Детали и сборочные единицы из хромомолибденованадиевых сталей для паропроводов тепловых электростанций. Типы, конструкция, размеры и технические требования. (применяются только для ремонта и замены участков трубопроводов по старым проектам).
• Отводы из хромистых сталей марок 10Х9МФБ-Ш и X10CrMoVNb9-1 для паропроводов тепловых станций расчётным ресурсом 200000 часов.
• Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см²), t≤425°C для тепловых электростанций.
• Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС на Рраб<2,2 МПа (22кгс/см2), t≤425°C.
• Детали и элементы трубопроводов ТЭС. Соединения фланцевые для дисковых измерительных диафрагм. Ру≤2,5 МПа (25 кгс/см²). Конструкция и размеры.
• Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС для антикоррозионного покрытия.
• Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.
• Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов.
• Опоры и подвески станционных и турбинных трубопроводов, изготавливаемые согласно требованиям общих технических условий ОСТ 108.275.50-80, ОСТ 24.125.170-2001, ТУ 34-10-10380-04, ОСТ 34-10-723-93.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/truby-i-truboprovody/detali-i-sborochnye-edinitsy-truboprovodov-tes.html

В зависимости от роли котлоагрегатов в основном технологическом процессе различают котлы-­утилизаторы и котлы энерготехнологические.

К котлам­-утилизаторам относятся установки, без которых основной технологический процесс может протекать без изменений. К ним относятся котлы-­утилизаторы, работающие на запечных газах.

Котлы-­утилизаторы можно классифицировать по:

• отраслям промышленности, в которых используются вторичные энергоресурсы: котлы для черной и цветной металлургии, химической промышленности; сернокислотного и азотного производств, целлюлозно­бумажной, строительной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
• уровню температур используемого в котлах теплоносителя: высокотемпературные (температура газов перед охлаждением в котле > 1000 °С) и низкотемпературные (температура газов <1000 °С);< li>
• технологическим агрегатам, за которыми или в которых устанавливаются теплоиспользующие котлы: за мартеновскими печами, конвертерами, обжиговыми с кипящим слоем, фьюминговыми, нагревательными, шлаковозгоночными, прокалочными, шахтными, отражательными печами, за печами кислородно­взвешенной плавки, сухого тушения кокса и др.;
• способу передачи тепла в поверхностях нагрева: конвективные (тепло от газов преимущественно отнимается конвекцией); радиационные (тепло преимущественно передается радиационным способом); радиационно­конвективные;
• конструктивному признаку: газотрубные; водотрубные (с принудительной или естественной циркуляцией пароводяной смеси).

Подробнее http://www.energomash.ru/products/kotly-i-kotelnoe-oborudovanie/kotly-utilizatory.html

Водогрейные котлы предназначены для покрытия пиковых нагрузок в теплофикационных системах и основных в системах централизованного теплоснабжения. Котлы представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей и работают с постоянным расходом воды. Изменение теплопроизводительности котлов осуществляется за счет изменения температуры воды.

Предприятие выпускает водогрейные котлы следующего ряда тепловых мощностей, МВт (Гкал/ч): 23,3 (20); 35 (30); 58,2 (50); 116,3 (100) и 209,4 (180).

Подробнее http://www.energomash.ru/products/kotly-i-kotelnoe-oborudovanie/vodogreynye-kotly.html

Паровые котлы предназначены для получения насыщенного или перегретого пара, идущего на удовлетворение потребностей в паре промышленности, строительства, транспорта, коммунального, сельского хозяйства, на технологические и отопительно-вентиляционные нужды, а также для электростанций.

В зависимости от потребителя пара, характеристик сжигаемого топлива, качества питательной воды, места установки и других условий, паровые котлы изготавливаются на различные параметры пара, с различными компоновками поверхностей нагрева и в различных климатических исполнениях.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/kotly-i-kotelnoe-oborudovanie/kotly-utilizatory.html

К энерготехнологическим котлам относятся установки, без которых основной технологический процесс не может протекать или претерпевает существенные изменения при их отключении. К таким относятся системы принудительного охлаждения технологических агрегатов, а также котлы для охлаждения продукционных потоков.

Энерготехнологические котлы можно классифицировать по:

• отраслям промышленности, в которых используются вторичные энергоресурсы: котлы для черной и цветной металлургии, химической промышленности; сернокислотного и азотного производств, целлюлозно­бумажной, строительной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности;
• уровню температур используемого в котлах теплоносителя: высокотемпературные (температура газов перед охлаждением в котле > 1000 °С) и низкотемпературные (температура газов <1000 °С);< li>
• технологическим агрегатам, за которыми или в которых устанавливаются теплоиспользующие котлы: за мартеновскими печами, конвертерами, обжиговыми с кипящим слоем, фьюминговыми, нагревательными, шлаковозгоночными, прокалочными, шахтными, отражательными печами, за печами кислородно­взвешенной плавки, сухого тушения кокса и др.;
• способу передачи тепла в поверхностях нагрева: конвективные (тепло от газов преимущественно отнимается конвекцией); радиационные (тепло преимущественно передается радиационным способом); радиационно­конвективные;
• конструктивному признаку: газотрубные; водотрубные (с принудительной или естественной циркуляцией пароводяной смеси).

Подробнее http://www.energomash.ru/products/kotly-i-kotelnoe-oborudovanie/energotekhnologicheskie-kotloagregaty.html

Продукция производится согласно требованиям ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные», СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества строительных стальных конструкций», а так же в соответствии с индивидуальными требованиями и пожеланиями Заказчика.

Основная номенклатура строительных металлоконструкций представлена:

• металлоконструкции несущего каркаса зданий и сооружений;
• стальные элементы кровельных и стеновых ограждений;
• рекламные щиты;
• стальные каркасы лестниц, косоуры;
• металлоконструкции высотных сооружений (башни сотовой связи);
• металлоконструкции фасадов, козырьков, крыш зданий и сооружений;
• металлоконструкции несущего каркаса куполов;
• металлоконструкции козловых и мостовых кранов;
• нестандартные технологические металлоконструкции, бункера, резервуары;
• дымовые трубы, дымоходы.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/metallokonstruktsii/stroitelnye-metallokonstruktsii.html

Трубчатые металлоконструкции сочетают в себе высокую несущую способность с высокими эстетическими качествами, и это выгодно отличает их от традиционных металлоконструкций. Трубчатые пространственные конструкции ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» позволяют создавать неповторимые строительные и монументальные сооружения.

В последние годы компания выполнила целый ряд интересных заказов с использованием трубы круглого сечения:

• 5 пространственных куполов диаметром до 40 метров ТРЦ «ВЕГАС» г. Москва;
• Пассажирский терминал аэропорта «Внуково» площадью 100 тысяч м кв г. Москва;
• Входные вестибюли станции метро «Славянский бульвар» г. Москва;
• Пешеходный мост ч/з реку Морача Республика Черногория;
• Технологическая установка подготовки древесного сырья ЦБК г. Сыктывкар;
• 10 металлических опор пассажирской канатной дороги Нижний Новгород-Бор;
• Крытый конькобежный центр в Сочи;
• Большая ледовая арена для хоккея с шайбой в Сочи.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/metallokonstruktsii/metallokonstruktsii-iz-truby.html

Предприятие имеет богатый опыт в изготовлении металлических мостовых конструкций для автодорожных, железнодорожных, городских, пешеходных мостовых переходов. Изготовление ведется в соответствии с требованиями СТО-ГК «Трансстрой»-012-2007 «Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление» (разработчик – Группа компаний «Трансстрой»).

Антикоррозийная защита выполняется по различным схемам в соответствии с СТО 001-2006 «Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания». Перед покраской элементы мостовых конструкций, подвергаются очистке в дробеструйных камерах. На заводе также имеется собственная линия горячего цинкования.

Цеховые пролеты до 36 метров и краны грузоподъемностью до 60 тонн позволяют изготавливать крупногабаритные мостовые блоки, и проводить контрольные сборки.

Управление качеством осуществляется в рамках действующего на заводе «Руководства по качеству», разработанного в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Для контроля сварных швов применяется современная аппаратура ультразвукового контроля. Конструкции принимает ОТК и независимый мостовой инспектор (на предприятии имеется пост Мостовой инспекции). На продукцию выдается сертификат качества с подписью и штампом Мостовой инспекции.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/metallokonstruktsii/mostovye-metallokonstruktsii.html

Предприятие изготавливает металлоконструкции типовых опор ЛЭП напряжением от 10 до 750 кВ с последующей антикоррозионной защитой методом "горячего цинкования" или/и финишной покраски.

Продукция изготавливается как по унифицированным проектам, так и по индивидуальным проектам "с нуля" в соответствии с пожеланиями заказчика!

В основную номенклатуру входят различные типы металлоконструкций для энергетики:

• металлоконструкции решетчатых анкерно-угловых и промежуточных опор для ВЛ 35-750 кВ;
• металлоконструкции переходных и концевых опор для ВЛ 35-500 кВ;
• металлоконструкции трубчатых переходных опор типа АТ;
• металлоконструкции порталов ОРУ 35-750 кВ уголкового и трубчатого сечения;
• металлоконструкции многогранных опор для ВЛ 10 кВ;
• металлоконструкции антенных опор и башен сотовой связи уголкового и трубчатого сечения;
• металлоконструкции фундаментных ростверков.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/metallokonstruktsii/metallokonstruktsii-opor-lep.html

Продукция:

• Трубы бесшовные горячедеформированные механически обработанные
• Трубы бесшовные электрошлаковой выплавки механически обработанные

Размеры: Ду245-Ду900. Толщина стенки трубы (S) до 120 мм. Длина трубы (L) до 9 метров.

Материалы: 15Х1М1Ф, 15ГС, 16ГС, 10Х9МФБ, 09Г2С, 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т.

Годовая мощность: 6500 тонн.

Стандарт производства и технические требования:

• Кованые трубы изготавливаются по ТУ 1310-030-00212179-2007.
• Трубы электрошлаковой выплавки (ЭШВ) изготавливаются ТУ 1301-039-00212179-2010.
• Продукция аттестована как аналог ТУ 14-3Р-55-2001 и ТУ 3-923-75.

За освоение технологии изготовления труб ЭШВ для трубопроводов ТЭС и АЭС наш завод является лауреатом премии Правительства Российской федерации 2013 года в области науки и техники.

Преимущества технологии и продукции:

• Качество. Более высокое качество труб по сравнению с трубами, изготовленными по ТУ 14-3Р-55 и ТУ 3-923-75, а именно:
• более низкое содержание неметаллических включений и вредных примесей фосфора (Р) и серы (S);
• более качественная внутренняя и наружная поверхности трубы;
• более точные геометрические размеры труб;
• для труб изготовленных методом электрошлакового переплава – отсутствие анизотропии механических свойств в продольном и поперечном направлении.

Индивидуальный подход. Возможность быстрого изготовления штучных заказов без привязки к прокатным нормам трубопрокатных заводов, а так же нестандартных типоразмеров толстостенных труб, не освоенных трубопрокатными заводами.

Импортозамещение. Изготовление труб по типоразмерам EN и ASME с возможностью замещения импортных марок сталей Р91 по ASME А335 или X10CrNoVNb9-1 по EN 10216 на трубы из стали 10Х9МФБ-Ш с дополнительным преимуществом по стоимости.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/truby-i-truboprovody/truby-sobstvennogo-proizvodstva.html

Предприятие предлагает качественные услуги по цинкованию различных металлоконструкций и металлопроката методом горячего цинкования, которое производится на современном оборудовании по технологии итальянской фирмы «GruppoMaccabeo».

Соблюдая все нормы и стандарты качества, гарантируется высокое качество предоставляемых услуг. Заказав цинкование металлоконструкций, вы на долгое время исключите дорогостоящие затраты на ремонт и замену деталей.

Подробнее http://www.energomash.ru/products/metallokonstruktsii/uslugi-tsinkovaniya.html