Компрессорное и вакуумное оборудование

Дожимная компрессорная станция, поставленная и введенная в эксплуатацию компанией ЭНЕРГАЗ, осуществляет компримирование топливного газа и его подачу в газотурбинный энергоблок под необходимым рабочим давлением 2,8 МПа.

ДКС состоит из двух компрессорных установок (КУ) винтового типа единичной производительностью по 14 650 м³/ч.

25 июня 2015 года в г. Буденновск Ставропольского края на площадке газохимического комплекса «Ставролен» ввели в промышленную эксплуатацию тепловую электростанцию установленной мощностью 136 МВт.

Буденновская ТЭС вошла в состав «ЛУКОЙЛ-Ставропольэнерго» и на момент пуска стала крупнейшим объектом распределенной генерации юга России.

Три компрессорные станции низкого давления производства «Грасис» отгружены на ледостойкую платформу одного из месторождений в Каспийском море.

Станции предназначены для выработки сжатого воздуха, его очистки от механических примесей и масла, осушки на эксплуатационно-технологическом и буровом комплексах.

С 2011 года в составе Минской ТЭЦ-2 (РУП «Минскэнерго») действует парогазовая установка электрической мощностью 65 МВт и тепловой мощностью 52 Гкал/ч. ПГУ-65 включает два энергоблока, каждый из которых создан на базе газовой турбины SGT-600 (Siemens), котла-утилизатора Q-235/541−32−3,6/435 (AE&E Nanjing Boiler) и паровой турбины СВ-7,5−3,43/0,83/0,12 (Luoyang Generating Equipment). Основное топливо — природный газ.

Снабжение энергоблоков топливом осуществляет система газоподготовки, в основе которой дожимная компрессорная станция (ДКС) из трех поршневых установок 2D32−58,5/12−24,5 производства Sichuan Jinxing Compressor Manufacturing.

Работы по модификации осевого компрессора и замене угольного адсорбента впервые проводятся на заводе по производству СПГ компании «Сахалин Энерджи».

Мероприятия запланированы в рамках комплексного останова, который выполняется на всех объектах газовой инфраструктуры проекта «Сахалин-2».

В состав Томской ТЭЦ-1 АО «Томская генерация» входит газотурбинный энергоблок ГТУ-16, работающий в когенерационном цикле. Его электрическая мощность составляет 14,7 МВт, тепловая — 19,5 Гкал/ч.

Основное оборудование ГТУ-16 — котел-утилизатор производства «ЗиО» (Подольск) и газотурбинная установка TBM-T130 производства Turbomach. Эта установка создана на базе турбины промышленного типа Titan 130 (Solar Turbines Inc.).

Основным топливом для энергоблока является природный газ. Компримирование и подачу топливного газа в турбину под необходимым рабочим давлением 2,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция (ДКС) от компании ЭНЕРГАЗ.

Газоперекачивающие агрегаты «Ладога» мощностью 32 МВт успешно включены в работу и подготовлены к обеспечению транспорта газа на строящейся по договору между ООО «Газпром инвест» и АО «Газстройпром» компрессорной станции «КС-8 Чикшинская» КЦ-2 в рамках проекта по строительству второй нитки системы магистральных газопроводов «Бованенково-Ухта» и подлежащей вводу в 2020 году.

В Республике Беларусь реализуется масштабный проект по созданию пиково-резервных энергетических источников на базе газотурбинных установок Siemens SGT-800. Объекты построят на площадках действующих теплоэлектростанций РУП «Минскэнерго», «Брестэнерго» и «Витебскэнерго».

На Минской ТЭЦ-5 будет действовать газотурбинная электростанция (ГТЭС) мощностью 300 МВт в составе 6 ГТУ SGT-800, на Березовской ГРЭС — ГТЭС-254 МВт (5 турбин), на Лукомльской ГРЭС — ГТЭС-150 МВт (3 турбины), на Новополоцкой ТЭЦ — ГТЭС-100 МВт (2 турбины). Предполагается, что наработка каждого пикового энергообъекта составит примерно 700 часов в год и до 350 запусков из холодного состояния.

Компания «Самотлорнефтегаз», входящая в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть», в 2019 году увеличила уровень рационального использования попутного нефтяного газа (ПНГ) до 98,4%.

Это один из самых высоких показателей в отрасли. Рост по сравнению с предыдущим годом составил 1,4%.

В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) успешно прошли приёмо-сдаточные испытания установки для консервации азотом.

Установка будет использоваться для консервации изготавливаемого ёмкостного оборудования перед отгрузкой, в соответствии с новыми требованиями проектантов.