Решения АЭМ включают широкий диапазон паровых котлов, сконструированных и поставленных для работы на бурых углях и лигнитах энергоблоков мощностью до 800 МВт.
Технологические преимущества
- Возможность сжигания топлив широкого диапазона: бурые угли и лигниты, каменный уголь, природные и синтетические газы, мазут;
- Обеспечение высокой степени блочности поставки;
- Контрольная сборка крупногабаритных элементов котла до отгрузки;
- Улучшение КПД цикла, удельного расхода тепла и топлива.
Комплектация котлов:
- тягодутьевое оборудование;
- пылеприготовительное оборудование;
- арматура пароводяного тракта;
- арматура газовоздухопроводов;
- горелочные устройства с запально-защитными
- устройствами и датчиками контроля пламени;
- мазутные форсунки;
- оборудование очистки поверхностей нагрева
- от наружных отложений;
- площадки обслуживания (помосты и лестницы);
- гарнитура котла;
- трубопроводы в пределах котла;
- газопроводы с арматурой в пределах котла;
- паромазутопроводы с арматурой в пределах котла;
- закладные под датчики КИП;
- калориферы предварительного подогрева воздуха
- перед воздухоподогревателем;
- конденсационные установки для получения
- собственного конденсата;
- паро-паровые теплообменники и впрыскивающие
- пароохладители;
- обмуровочные и изоляционные материалы,
- декоративная обшивка;
- холодильники отбора проб;
- опоры и подвески трубопроводов котла;
- компенсаторы линзовые для газовоздухопроводов;
- компенсаторы газоходов неметаллические;
- дождевые заслонки;
- шумоглушители на выходе из котла.
Технические показатели котлов
Котлы с естественной циркуляцией высокого давления:
- паропроизводительность 120–670 т/ч;
- температура пара на выходе 510–540 °C;
- давление пара на выходе 100–160 кгс/см2.
Котлы прямоточные высокого давления:
- паропроизводительность 540–670 т/ч;
- температура пара на выходе 540–570 °C;
- давление пара на выходе 140 кгс/см2.
Котлы прямоточные сверхкритических параметров:
- паропроизводительность 950–2650 т/ч;
- температура пара на выходе 545–565 °C;
- давление пара на выходе 255 кгс/см2.
Вертикального типа с принудительной циркуляцией в испарительных контурах, одно- и двухконтурные.
Предназначены для выработки перегретого пара одного и двух давлений за счет утилизации тепла выхлопных продуктов сгорания после газовой турбины.
Котлы-утилизаторы выпускаются в широком спектре типоразмеров, могут работать с автономным деаэратором или встроенной в барабан низкого давления деаэрационной головкой или деаэрационной колонкой.
Контур газового подогревателя конденсата (линия рециркуляции) может включать в себя водоводяной теплообменник для подогрева сетевой воды или иметь отдельный контур газового подогревателя сетевой воды. Для получения более высоких параметров по производительности и температуре пара котлы-утилизаторы могут работать в комбинированном режиме (утилизация тепла выхлопных газов и дополнительного сжигания природного газа в дожигающем устройстве с использованием имеющегося в выхлопных газах избытка воздуха в качестве окислителя).
Котлы-утилизаторы могут быть оснащены байпасной системой (с отдельной байпасной дымовой трубой или совмещенной дымовой трубой) для работы ГТУ с остановленным котлом.
Преимущества вертикальных котлов-утилизаторов:
- возможность установки котла над порталом газовой турбины при вертикальном выхлопе из газовой турбины;
- меньшее количество трубопроводов, а также дренажей и воздушников и арматуры на этих линиях;
- высокая блочность поставки поверхностей нагрева.
Горизонтального типа с естественной циркуляцией в испарительных контурах, одно-, двух- и трехконтурные.
Предназначены для выработки перегретого пара одного и двух давлений за счет утилизации тепла выхлопных продуктов сгорания после газовой турбины. Котлы-утилизаторы выпускаются в широком спектре типоразмеров, могут работать с автономным деаэратором или встроенной в барабан низкого давления деаэрационной головкой или деаэрационной колонкой.
Контур газового подогревателя конденсата может включать в себя водо-водяной теплообменник для подогрева сетевой воды или иметь отдельный контур газового подогревателя сетевой воды. Для получения более высоких параметров по производительности и температуре пара котлы-утилизаторы могут оснащаться дожигающими устройствами.
Котлы-утилизаторы могут быть оснащены байпасной системой (с отдельной байпасной дымовой трубой или совмещенной дымовой трубой) для работы ГТУ с остановленным котлом. Поверхности нагрева котлов могут поставляться на монтаж как отдельными секциями, так и модулями, включающими секции поверхностей нагрева с трубопроводами, подвесками, балками и потолочным перекрытием с теплоизоляцией.
В 2009 году подписано лицензионное соглашение с крупнейшим поставщиком котлов-утилизаторов в Европе — компанией NEM Energy b.v. (Нидерланды).
Преимущества котлов-утилизаторов по инжинирингу NEM Energy b.v.:
- минимальные габариты котла-утилизатора;
- подтвержденное испытаниями выполнение гарантируемых параметров;
- высокая технологичность монтажа поверхностей нагрева с использованием специальных монтажных приспособлений.
Для нужд промышленной энергетики и коммунальных служб группой компаний «ЗиО-Подольск» и ИК «ЗИОМАР» созданы современные газомазутные и газовые котлы тепловой мощностью 70, 100 и 120 Гкал/ч. Котлы предназначены для подогрева сетевой воды и могут применяться в системах теплоснабжения и вентиляции. Конструктивно котлы спроектированы с возможностью их установки в ячейки морально и физически устаревших котлов.
Все типы водогрейных котлов оснащены низкоэмиссионными горелочными устройствами. Организовано ступенчатое (по высоте) сжигание топлива с подачей части необходимого для горения воздуха через сопла верхнего дутья.
Комплектующее оборудование (поставляется по согласованию с заказчиком):
- дутьевой вентилятор;
- плотные клапаны в соответствии со схемой газовоздухопроводов;
- электроприводы к плотным клапанам (МЭО) с элементами сочленения;
- компенсаторы газовоздухопроводов;
- расходомерные устройства газовоздухопроводов;
- нижний уровень АСУ.
Технические показатели
| № п/п | Технические параметры | КВ-Г-81,4-150Н | КВ-ГМ-140150Н | КВГМ-116,3-150Н |
| 1 | Тепловая мощность (газ/мазут), Гкал/ч | 70 | 120 | 100 |
| 2 | Топливо | Газ | Газ/мазут | Газ/мазут |
| 3 | Температура воды на выходе из котла, °С | 150 | 150/160 | 150 |
| 4 | Давление воды на выходе из котла, кгс/см2 | 12 | 12 | 12 |
| 5 | Расчетный КПД котла (брутто), % | 95,0 | 95,5/90,8 | 93,9/91,1 |
| 6 | Выбросы окислов азота за котлом (при α = 1,4), мг/нм3 | ≤125 | ≤125/300 | ≤125/300 |
Водогрейные котлы-утилизаторы (далее КУВ) предназначены для производства горячей воды путем использования теплоты выхлопных газов, поступающих от газовой турбины.
КУВ допускает работу при изменениях расхода и температуры продуктов сгорания за газовой турбиной, обусловленных изменением температуры наружного воздуха и изменением нагрузки газовой турбины.
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 2-х котлов-утилизаторов П-144 вертикального типа для Хуадянь-Тенинской ТЭЦ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-144
-
Destination site: Хуадянь-Тенинская ТЭЦ
- Period: — 2017
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-137 вертикального типа для Новгородской ТЭЦ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-137
-
Destination site: Новгородская ТЭЦ
- Period: — 2011
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-146 горизонтального типа для Верхнетагильской ГРЭС
-
Product:
Котел-утилизатор - П-146
-
Destination site: Верхнетагильская ГРЭС
- Period: — 2017
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 2-х котлов-утилизаторов П-103 вертикального типа для Сочинской ТЭС
-
Product:
Котел-утилизатор - П-103
-
Destination site: Сочинская ТЭС
ПАО «ЗиО-Подольск» осуществило поставку 2-х котлов-утилизаторов П-103 вертикального типа с принудительной циркуляцией в испарительных контурах для работы с газовой турбиной GT-10C Siemens, со следующими параметрами пара:
| D, т/ч | 39/8 |
| P, бар | 55/6 |
| T, °С | 487/212 |
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-140 для Южноуральской ГРЭС-2
-
Product:
Котел-утилизатор - П-140
-
Destination site: Южноуральская ГРЭС-2
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 2-х котлов-утилизаторов П-88 для Ивановских ПГУ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-88
-
Destination site: Ивановские ПГУ
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 2-х котлов-утилизаторов П-96 для Калининградской ТЭЦ-2
-
Product:
Котел-утилизатор - П-96
-
Destination site: Калининградская ТЭЦ-2
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 4-х котлов-утилизаторов П-90 для Северо-Западной ТЭЦ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-90
-
Destination site: Северо-Западная ТЭЦ
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-134 вертикального типа для Челябинской ТЭЦ-3
-
Product:
Котел-утилизатор - П-134
-
Destination site: Челябинская ТЭЦ-3
- Period: — 2011
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-131 горизонтального типа для Ноябрьской ПГЭ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-131
-
Destination site: Ноябрьская ПГЭ
- Period: — 2010
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы 2-х котлов-утилизаторов П-120 вертикального типа для Елецкой ТЭЦ
-
Product:
Котел-утилизатор - П-120
-
Destination site: Елецкая ТЭЦ
- Period: — 2009
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы котла-утилизатора П-142 для Новомосковской ГРЭС
-
Product:
Котел-утилизатор - П-142
-
Destination site: Новомосковская ГРЭС
For the detailed information about references, please contact
ПАО «ЗиО-Подольск» («Машиностроительный завод «ЗиО — Подольск»)
Компания «Турбинные технологии ААЭМ» (ААЭМ) (совместное предприятие машиностроительного дивизиона Росатома АО «Атомэнергомаш» и GE) завершила поставку первого ротора цилиндра высокого и среднего давления паровой турбины Arabelle на площадку АЭС «Аккую» (Турция).
Оборудование предназначено для энергоблока № 1 строящейся АЭС. Ротор был изготовлен GE на заводе в Бельфоре (Франция) при поддержке «ААЭМ» с опережением срока поставки на 4 месяца.
АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») начал изготовление модулей испарителей парогенераторов ПГН-200М.
Оборудование предназначено для модернизации третьего энергоблока Белоярской АЭС с целью продления ресурса работы реакторной установки БН-600 до 60 лет.
АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отгрузил комплект котельного оборудования для заводов по энергоутилизации отходов компании «РТ-Инвест», строящихся в Подмосковье.
На строительную площадку в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино отгружены барабан высокого давления и блоки пароперегревателя.
В Сочинском филиале АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ впервые в России реализована отечественная система автоматического управления (САУ) импортной энергетической газотурбинной установкой.
Программно-технический комплекс (ПТК) «ИНКОНТ-Р», примененный для создания САУ, использует в своем составе серийно изготавливаемые контроллеры REGUL R500 производства компании «Прософт-Системы».
Представители Санкт-Петербургского филиала международного органа по сертификации «Регистр Ллойда» (LRQA) провели плановый ресертификационный аудит АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») на соответствие системы менеджмента качества завода требованиям международного стандарта ISO 9001:2015.
Проверке подлежали все подразделения, ответственные за процессы системы менеджмента качества, на которые распространяется требование сертификата.
АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил оборудование для второго энергоблока АЭС «Руппур».
В Республику Бангладеш отправлен последний комплект крупногабаритных изделий — четвертый сепаратор-пароперегреватель СПП-1200 и второй подогреватель высокого давления ПВД-К-5.
В АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») состоялась контрольная сборка нового сепаратора-пароперегревателя для тихоходной турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 с реактором ВВЭР-ТОИ.
СПП представляет собой вертикальный сосуд, состоящий из сепаратора, пароперегревателя и разделителя СПП. Конструктивная особенность заключается в том, что пароперегреватели 1 и 2 ступени располагаются не друг за другом, а параллельно, один за другим по ходу движения нагреваемой среды. Ступени представляют собой модули из ста двенадцати теплообменных кассет.
В соответствии с директивными сроками сооружения энергоблока с РУ БРЕСТ-ОД-300 на быстрых нейтронах на площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в Северске Томской области) заключены контракты на изготовление и поставку основного технологического оборудования реакторной установки.
В частности, АО «СХК» и АО «ЦКБМ» (предприятие машиностроительного дивизиона Росатома) заключили контракт на изготовление и поставку оборудования перегрузочного комплекса для загрузки/выгрузки ядерного топлива в активную зону реакторной установки. Производство, поставку и шефмонтаж парогенераторов для реакторной установки обеспечит АО «Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (также входит в машиностроительный дивизион Росатома).
Специалистами дирекции по науке АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») создана и внедрена в производство уникальная технология высокоскоростного сверления отверстий в деталях теплообменников ответственного назначения для АЭС с ВВЭР-1200.
В рамках реализации проекта по изготовлению оборудования по европейскому дизайну «Arabelle» в процессе производства подогревателей низкого давления (ПНД) создана новая технология высокоскоростного сверления трубных перегородок «пакетом» в количестве трех штук из нержавеющей стали.
АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») отгрузил комплект котельного оборудования для завода по термической переработке отходов в энергию «РТ-Инвест» (входит в Госкорпорацию Ростех), строящегося в Наро-Фоминском округе Московской области.
На строительную площадку доставлены элементы первого из трех паровых котлов П-152. В комплект поставки вошли восемь блоков пароперегревателей, тыльные и потолочные экраны 3-го прохода топки, экраны 4-го прохода горизонтального газохода, а также три подогревателя конденсата. Общая масса отгруженного оборудования составила порядка 755 тонн.