About company

АО «Атомэнергомаш» (Компания, Холдинг, АЭМ) — машиностроительный дивизион Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России.

Поставщик эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности, судостроения, гидроэнергетики, опреснения, водоподготовки, водоочистки и рынка специальных сталей.


  • более 20 предприятий в России и за рубежом
  • портфель заказов около 500 млрд рублей
  • более 25% рынка отечественного энергетического машиностроения
  • оборудование АЭМ эксплуатируется более чем в 20 странах мира

МАШИНОСТРОЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

АЭМ предлагает оборудование и решения для обеспечения основных процессов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.

Начиная с 1931 года, когда предприятием Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» был создан первый крекинг-аппарат, компании группы АЭМ проектируют, производят и осуществляют поставку машиностроительного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Основываясь на традициях качества, надежности и научной базе атомной отрасли, машиностроительные и инжиниринговые предприятия АЭМ обеспечивают производство широкого спектра оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Проектно-конструкторские и инжиниринговые компании Атомэнергомаша обладают высоким потенциалом для разработки и проектирования полного цикла — от проектирования технологических процессов до выпуска рабочей документации и дальнейшего производства оборудования.

Read full text

Products / Services

Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.

Виды производимых аппаратов

  • Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
  • Теплообменники с плавающей головкой
  • Теплообменники витые
  • Теплообменники типа Helix
  • Рибойлеры
  • Кипятильники
  • Испарители термосифонные
  • Конденсаторы холодильные
  • Конденсаторы вакуумные
  • Испарители с паровым пространством и трубными пучками
  • Теплообменники труба в трубе

Технические показатели

  • Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 16
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.

АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.

Технические характеристики

Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.

Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.

Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.

Виды регенераторов

  • Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
  • Блочно-секционные

Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.

Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.

Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.

Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.

Виды емкостных аппаратов

  • Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
  • Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
  • Вертикальные аппараты для воздуха и газов
  • Испарители

Технические показатели

  • Диаметр, мм — до 3800
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 70
  • Объем, м3 — до 300
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы

Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.

Виды колонных аппаратов

  • Ректификационные колонны
  • Вакуумная колонна
  • Атмосферная колонна
  • Насадочные колонны
  • Колонные аппараты для очистки конденсатов
  • Аппараты для производства перекиси водорода
  • Абсорберы
  • Адсорберы
  • Стабилизаторы
  • Испарители

Технологические характеристики

  • Диаметр, мм — до 9000
  • Высота, мм — до 100 000
  • Температура, °C — от –60 дo +550
  • Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
  • Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
  • регулярные и нерегулярные насадки
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
  • железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
  • материалом по требованию технического проекта
  • Срок службы — 20 лет

Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.

Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Send request for Products / Services
Company projects map
Customers / Reviews / Projects
NUCLEAR POWER CORPORATION OF INDIA LIMITED
Country:
India
Year found:
1987
  • Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
  • Period: 2018 — 2018

Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.

Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1

ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.

Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.

Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.

Подогреватель высокого давления ПВД-К-6Подогреватель высокого давления ПВД-К-6

Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.


  • Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
  • Period: 2016 — Until now

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.

Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.

В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.

ООО «Каспийская гидротехническая компания»
159670.jpg

Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.

Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.

159671.jpg

  • Поставка реакторов гидроочистки
  • Destination site: Орский НПЗ
  • Period: — 2018

Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».

Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.

Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.

125541.jpg

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ»
Country:
Russia
Year found:
1938
  • Поставка колонна атмосферной перегонки для блока первичной переработки нефти комбинированной установки Евро+ Московского НПЗ
  • Destination site: Московский НПЗ
  • Period: — 2017
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Country:
Russia
Year found:
1955
  • Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
  • Destination site: Омский НПЗ
  • Period: — 2017

Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.

Major projects are presented
For the detailed information about references, please contact
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
Jobs

 

No recommendations for friends, add

 

No CEO assessment, add

CEO avatar

CEO not set, add

News
Electric power
selected by
energybase
Компания АЭМ-технологии изготовила нижний полукорпус реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую»

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили сварку нижнего полукорпуса реактора для Блока № 1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.

Это один из ключевых этапов изготовления ядерного реактора. Нижний полукорпус состоит из обечайки и днища — общий вес конструкции 160 тонн. Процесс сварки этих деталей происходит в течение 12 дней при непрерывном подогреве зоны сварных швов. Далее нижний полукорпус нагрели до 300 градусов и переместили в газовую печь на термообработку. Изделие находилось в печи в течение трех суток при температуре 650 градусов.


Electric power
selected by
energybase
«Атоммаш» учит работать атомщиков из 10 стран

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») завершилась очередная производственная практика иностранных студентов НИЯУ МИФИ в рамках Ресурсного центра.

За последние полгода на «Атоммаше» прошли обучение 174 студента направления «Ядерная физика и технологии"/"Управление ядерной энергетической установкой». На «Атоммаше» практиковались будущие атомщики из 10 стран: Вьетнама, Иордании, Армении, Египта, Чили, Бангладеша, Болгарии, Кении, Индонезии и Туниса.


Electric power
selected by
energybase
Концерн «ЗИО-Подольск» и «Hitachi Zosen Inova» поставит АО «РТ-Инвест» основное оборудование для четырёх заводов по термической переработке отходов

Компания «РТ-Инвест» и консорциум швейцарско-японского холдинга «Hitachi Zosen Inova» и ПАО «ЗИО-Подольск» (входит в Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» АО «Атомэнергомаш») подписали соглашение о поставке основного оборудования для четырех заводов по термической переработке отходов в энергию на территории Московской.

Новейшие технологии впервые будут применяться в России для реализации концепции нулевого захоронения.


Electric power
selected by
energybase
«АЭМ-технологии» изготовит 16 реакторов для АЭС в семи странах

Производственный цех завода «Атоммаш» (филиал «АЭМ-технологии»), г. Волгодонск. Фото © «Атомэнергомаш»
Производственный цех завода «Атоммаш» (филиал «АЭМ-технологии»), г. Волгодонск. Фото © «Атомэнергомаш»

Компания «АЭМ-технологии» (входит в АО «Атомэнергомаш» — дивизион Росатома) в течение пяти лет изготовит 16 реакторов для АЭС в семи странах.

«В перспективе ближайших пяти лет нам предстоит изготовить 16 реакторных установок и столько же комплектов парогенераторов (60 теплообменных аппаратов). В том числе и для зарубежных проектов Росатома — станции в Бангладеш, Турции, Финляндии, Венгрии, Китае, Иране, Египте», — говорится в сообщении.


LNG
selected by
energybase
Атомэнергомаш и НОВАТЭК договорились о локализации критически важного оборудования для СПГ-проектов

Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш» (АЭМ) и ПАО «НОВАТЭК» подписали Соглашение о развитии стратегического партнерства и локализации критически важного оборудования для проектов по производству СПГ.

Соглашение отмечает уже достигнутые результаты по производству спирально витых теплообменных аппаратов и криогенных насосов средней мощности, устанавливает обязательства сторон по программе разработки, производства и проведению опытно-промышленных испытаний криогенных насосов высокой мощности, закрепляет долгосрочные намерения развивать взаимодействие в целях дальнейшей локализации производства насосного, теплообменного и другого оборудования для СПГ-проектов «НОВАТЭКа» на предприятиях «Атомэнергомаш».


Oil & GasLNG
selected by
energybase
В Росатоме изготовили первое отечественное оборудование для сжижения природного газа

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил первый отечественный теплообменный аппарат для проекта «Ямал СПГ».

Испаритель этана войдет в состав комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 миллиона тонн СПГ в год в п. Сабетта в Ямальском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. Предприятие будет работать на основе первой российской технологии средне-тоннажного СПГ «Арктический каскад».


Electric power
selected by
energybase
АО «Атомэнергомаш» и Aker Arctic Technology Inс. будут сотрудничать в области судостроения

АО «Атомэнергомаш» (машиностроительный дивизион Росатома) и финская компания Aker Arctic Technology Inc. подписали меморандум о взаимопонимании.

Цель документа — развитие сотрудничества на рынке проектирования различных типов судов и управления проектами.


Oil & GasElectric power
selected by
energybase
Петрозаводскмаш запустил новый наплавочный комплекс

В филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввели в строй новую установку электрошлаковой наплавки. Оборудование предназначено для нанесения антикоррозионного слоя на внутреннюю поверхность трубных заготовок главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ).

Наплавочный комплекс может работать с заготовками длиной до 8,5 метров и внутренним диаметром до одного метра. При этом толщина наплавляемого слоя составляет 5 мм.


LNG
selected by
energybase
Андрей Никипелов: Развитие взаимодействия между судостроителями и машиностроением – важное условие для освоения Арктики и развития Севморпути

В Мурманске на борту атомного ледокола «Ленин» прошло выездное заседание Комиссии Государственной Думы по правовому обеспечению развития организаций оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации при поддержке Экспертного совета по развитию судостроительной промышленности и морской техники и Комитета по энергетическому, нефтегазовому машиностроению и новым производственным технологиям Союза машиностроителей России.

Его темой стало решение задач, поставленных Президентом Российской Федерации по итогам совещания по вопросу диверсификации оборонно-промышленного комплекса 21 ноября 2018 г.


Electric power
selected by
energybase
Росатом будет расширять работу с регионами и промышленными компаниями по бережливым технологиям

Госкорпорация «Росатом» будет расширять работу с регионами РФ и российскими промышленными компаниями, делясь своим опытом внедрения технологий бережливого производства, сообщил на форуме «Производительность 360» в Нижнем Новгороде генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв.

«Производственная система — это неотъемлемая часть нашей ежедневной повестки дня. В отрасли налажена серьезная работа с людьми, направленная на повышение эффективности», — сказал он.


News 1-10 of 276.
Tenders / Procurement
View all tenders
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
Branches, subsidiaries and affiliates