Tenders / Procurement
Photos
Add photos
Suppliers
  • Проектирование и поставка специального оборудования по обогреву комплекса гидрокрекинга на заводе «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка»
  • Period: — 2019

«ССТэнергомонтаж» выполнила EPC-контракт по обогреву комплекса гидрокрекинга на заводе «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», осуществив под ключ проектирование и поставку специального оборудования и комплектующих: 29,4 км саморегулирующихся кабелей, 27 км силового и контрольного кабеля, 13 шкафов управления.

  • Общая длина нагревательного кабеля: 29400 м
  • Общая мощность системы электрообогрева: 484 кВт

Обогреваемые объекты:

  • Резервуарный парк дизельного топлива с насосной;
  • Линия откачки дизельного топлива;
  • Система сбора и очистки стоков специальной установки по переработке нефти ЭЛОУ;
  • Блок физико-механической очистки;
  • Насосная очищенных стоков.

  • Проектирование, поставка и ввод в эксплуатацию системы электрообогрева для Волгоградского НПЗ
  • Period: — 2017

Объем работ:

  • проектирование;
  • поставка;
  • монтаж;
  • пусконаладка.

Продукция:

  • саморегулирующиеся нагревательные кабели;
  • соединительные коробки;
  • датчики температуры;
  • крепежные элементы;
  • шкафы управления;
  • силовые и контрольные кабели;
  • опорные конструкции кабельной линии.

  • Проектирование и поставка системы электрообогрева для ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка
  • Period: — 2015

Объем работ:

  • проектирование;
  • поставка.

Продукция:

  • саморегулирующиеся нагревательные кабели;
  • соединительные коробки;
  • датчики температуры;
  • крепежные элементы;
  • шкафы управления;
  • силовые и контрольные кабели;
  • опорные конструкции кабельной линии;
  • нагревательные кабели с минеральной изоляцией;
  • нагревательные кабели с постоянной мощностью.
  • Поставка металлоконструкций для объекта ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка"
  • Period: 2014 — 2014

Развитие предприятий переработки углеводородов занимает важное место в стратегии развития компании. Основные задачи здесь - это реализация точечных проектов в России, направленных на улучшение корзины выпускаемой продукции, а также непрерывная работа над повышением эффективности НПЗ. На дочерних предприятиях общества есть постоянная потребность в качественной запорной и регулирующей арматуре.

Продукция ПТПА успешно эксплуатируется на Волгоградском НПЗ, Нижегородском НПЗ, Пермском НПЗ.

Fill the references to show your company in the suppliers list.
Register company
Refinery

Структура компании и собственности

«ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» — это крупнейший производитель горюче-смазочных материалов в Южном федеральном округе. Завод находится в городе Волгограде и до вхождения в 1991 году в состав нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» назывался Волгоградский НПЗ.

Предприятие выпускает широкий ассортимент продукции, пользующейся хорошим спросом — как внутри страны, так и за рубежом. Среди продукции, выпускаемой на заводе, можно отметить большую линейку автомобильных бензинов, дизельное и реактивное топливо, судовое топливо, масла, мазут, кокс, битум, вакуумный газойль. Ежегодный объем переработки нефти на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 15,7 миллионов тонн.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Каждодневная работа коллектива «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» подчинена основной задаче — обеспечить безопасную переработку углеводородов и постоянно стремиться выпускать продукцию все более высокого качества, тем самым удовлетворяя растущие потребности рынка и увеличивая прибыльность и стабильность собственного бизнеса.

Поэтому еще в 2006 году на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» началась комплексная модернизация производства, предваряющая будущее вступление России в ВТО и связанные с этим новые требования к процессу переработки углеводородов. Эта работа на Волгоградском НПЗ началась раньше, чем на других профильных предприятиях юга России, и была закончена с опережением плановых сроков.

Модернизация завода продолжается. В июне 2015 года сдана в эксплуатацию установка АВТ-1 мощностью 6 миллионов тонн нефти в год. В 2016 году закончено строительство и пущен в эксплуатацию крупнейший в России комплекс глубокой переработки вакуумного газойля. Это позволило значительно увеличить выпуск моторных топлив стандарта ЕВРО-5, компонентов автомобильного бензина и сжиженных газов.

Производственные показатели и статистика

На сегодняшний день мощность «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» составляет 15,7 миллионов тонн нефти в год, а глубина переработки - 93,1%. Нефть на предприятие поступает по нефтепроводу Самара — Тихорецк. Для производства продукции на НПЗ используется смесь, состоящая из легкой нефти западносибирских и нижневолжских месторождений. Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом. Продукция завода отлично зарекомендовала себя как у российских потребителей, так и на зарубежных рынках. Экспорт осуществляется в страны Средиземноморья и Средней Азии. Отдельные виды готовой продукции поступают потребителям в страны Северо-Западной Европы. Отправка на экспорт осуществляется через порты Новороссийск, Туапсе, Севастополь и порт Кавказ.

История создания и развития

Датой рождения Волгоградского (Сталинградского) НПЗ считается 21 декабря 1957 года. Первая очередь завода включала всего четыре объекта топливного производства:

  • установка обессоливания и обезвоживания нефти ЭЛОУ-АВТ-3;
  • установка первичной переработки нефти АВТ-4;
  • установка термического крекинга мазута №8;
  • аварийно-факельное хозяйство и объекты общезаводского хозяйства, обеспечивающие пуск и работу технологических установок.

В период с 1958 по 1965 годы на заводе идет активный процесс наращивания мощности и расширения ассортимента выпускаемой продукции. В эти годы вошла в строй вторая очередь ЭЛОУ-АВТ, заработала установка по выпуску смазочных масел и оборудование по производству битума, была введена в эксплуатацию установка по производству присадок и нефтяного кокса. При этом на сегодняшний день на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» кокса выпускается больше, чем на любом другом российском НПЗ.

В следующие четыре года с 1966 по 1970 мощность завода продолжила расти, в первую очередь, благодаря строительству и пуску установки ЭЛОУ-АВТ-6. С 1971 по 1985 годы на Волгоградском НПЗ появились установки деасфальтизации, гидроочистки масел, селективной очистки масел фурфуролом, карбамидной депарафинизации дизельного топлива и производства присадок. Позднее, в 1988 году на заводе был принят в эксплуатацию комплекс КМ-3, на котором началось производство высокоиндексных низкозастывающих гидравлических и авиационных масел. В те годы это было уникальное для страны оборудование и на нем отрабатывались современные гидрокаталитические технологии производства масел.

В 1991 году завод вошел в состав Группы «ЛУКОЙЛ». В 1997–1998 годах пущены станция смешения бензинов и эстакада слива нефти. В 1998–2001 годах пущены установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов, было завершено строительство установки точечного налива нефтепродуктов «Эллин». В 2002 году была закончена реконструкция комплекса КМ-3, пущена линия затоваривания масел и парк хранения товарных масел, а также смонтирована линия по выпуску строительного битума. В 2004–2006 годах введена первая очередь установки прокалки кокса, построена установка каталитического риформинга. В 2007 году введена в эксплуатацию установка изомеризации мощностью 380 тыс. т/год, завод освоил выпуск автобензинов по стандарту ЕВРО-3. В 2008 году введен в эксплуатацию после реконструкции вакуумный блок установки АВТ-6. Введена в эксплуатацию автоматизированная станция смешения автобензинов (АССБ). В 2009 году были введены в эксплуатацию установки производства инертного газа и рекуперации паров на наливной эстакаде. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО». В 2010 году введен в эксплуатацию блок концентрирования водорода, выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива. В 2011 году введена в эксплуатацию новая установка замедленного коксования мощностью 1 млн т/год.

Ввод в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива мощностью 3 млн т/год позволил перевести производство всего объема дизельного топлива и автомобильных бензинов по стандарту ЕВРО-5. В 2013 году введена вторая нитка установки прокаливания кокса с увеличением мощностей по прокаливанию до 280 тыс. т/год. В 2014 году завершена поставка и монтаж всего основного оборудования установок гидрокрекинга и производства водорода Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля. Комплекс включает установку гидрокрекинга вакуумного газойля мощностью 3,5 млн т/год, установку производства водорода и серы. Реализация проекта позволила значительно увеличить производство дизельного топлива, соответствующего стандарту ЕВРО-5. В 2015 году введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1 мощностью 6 млн т/год, что увеличило мощность предприятия по переработке нефти до 15,7 млн т/год.

Упорный труд коллектива предприятия над повышением качества и увеличением ассортимента выпускаемой продукции нашел высокую оценку у потребителей и экспертов. Многие продукты, производимые на «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка», входят в каталог «100 лучших товаров России», а также регулярно получают престижные награды на выставках и конкурсах.

Primary indicators
Operational indicators Units 20152016201720182019
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год12.5912.9014.3914.7814.61
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год12.0412.4113.8314.2614.14
Глубина переработки (всего на заводе)%90.600091.700092.300091.900093.1000
Выход светлых нефтепродуктов%57.400058.500071.600073.900075.6000
News
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ приступил к строительству второй очереди Волгоградской СЭС

Волгоградская СЭС

Группа «ЛУКОЙЛ» перешла к строительной фазе проекта второй очереди солнечной электростанции на территории Волгоградского НПЗ.

Мощность объекта составит 20 МВт, что позволит увеличить суммарную мощность СЭС до 30 МВт.


Oil & Gas
selected by
energybase
«МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ» – Реализация программ ПАО «ЛУКОЙЛ» по модернизации и реконструкции

В рамках действующих программ по модернизации и реконструкции, ЗАО «МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ» продолжает осуществлять комплектование оборудованием собственного производства объектов крупнейшей публичной вертикально интегрированной нефтегазовой компании в мире ПАО «ЛУКОЙЛ».


Премиальная новость ?

Electric power
selected by
energybase
«ЗЭТО» – Ключевые проекты и события с начала 2020 года

616048.jpg

В прошлом году ЗАО «ЗЭТО» отметил 60-летний юбилей, и это стало знаковым событием для предприятия. Прошел год, в связи с пандемией пришлось работать в новых условиях, но несмотря ни на что завод живет полной жизнью: продолжаются поставки на крупные энергообъекты страны, проводится глобальное техническое перевооружение предприятия.

С начала 2020 года реализовано 8 объектов с применением КРУЭ-110, 5 объектов с КРУ-10. Одним из ярких событий стало открытие в Воронеже ключевого центра питания электрической энергией наиболее густонаселенного района города — подстанции 110 кВ «Спутник» мощностью 80 МВА. Эта первая цифровая подстанция в Воронеже на базе КРУЭ-110 и КРУ-10 реализована силами ЗЭТО СМП Северо-Запад.


Oil & GasWater transport
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ приступил к выпуску низкосернистого мазута соответствующего требованиям международной конвенции MARPOL

Волгоградский НПЗ (ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» — 100% дочернее общество ПАО «ЛУКОЙЛ») приступил к выпуску низкосернистого мазута (FUEL OIL BUNKER 0.5), соответствующего требованиям Международной конвенции MARPOL. Планируемый объем производства — около 1 млн тонн в год.

Требования MARPOL к содержанию серы на уровне не более 0,5% в топливе для судов, осуществляющих судоходство под эгидой Международной морской организации ООН (IMO), становятся обязательными с 1 января 2020 года.


Oil & Gas
selected by
energybase
АО «Транснефть – Приволга» начало прием дизеля через железнодорожную эстакаду на ГПС «Тингута» в Волгоградской области

АО «Транснефть — Приволга» начало прием дизельного топлива через железнодорожную эстакаду в резервуарный парк головной перекачивающей станции (ГПС) «Тингута» в Волгоградской области.

Первая партия дизельного топлива марки ЕВРО-5 летнего сорта С поступила с Волгоградского нефтеперерабатывающего завода ПАО «ЛУКОЙЛ» по железной дороге в резервуарный парк головной перекачивающей станции «Тингута» 17 мая 2019 года.

В течение 10 дней было выгружено 468 вагонов-цистерн общим объемом 29,5 тысяч тонн дизельного топлива ООО «ЛУКОЙЛ — Волгограднефтепереработка».


Oil & Gas
selected by
energybase
«ССТэнергомонтаж» выполнила EPC-проект для Волгоградского НПЗ

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» (входит в Группу компаний «Специальные системы и технологии») завершила проект по обогреву комплекса гидрокрекинга на Волгоградском НПЗ нефтяной компании ЛУКОЙЛ.


Oil & Gas
selected by
energybase
АО «Транснефть – Приволга» завершило масштабные ремонтные работы на магистральных нефтепроводах

АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые ремонтные работы на магистральных нефтепроводах (МН). Работы проводились в рамках комплексной программы технического перевооружения на линейной части МН Куйбышев — Тихорецк, Жирновск — Волгоград и Альметьевск — Куйбышев-2.


Oil & Gas
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ опубликовал предварительные производственные результаты за второй квартал и первое полугодие 2018 года

В первом полугодии 2018 года среднесуточная добыча углеводородов Группой «ЛУКОЙЛ» без учета проекта Западная Курна-2 составила 2 287 тыс. барр. н. э./сут, что на 3,2% больше по сравнению с первым полугодием 2017 года. Рост добычи связан с развитием газовых проектов. Во втором квартале 2018 года добыча составила 2 289 тыс. барр. н. э./сут, что соответствует уровню первого квартала 2018 года.


Oil & Gas
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ начал производство битумов нового поколения

ПАО «ЛУКОЙЛ» приступило к выпуску полимер-модифицированных битумных материалов. Новые продукты адаптированы к инновационной технологии Superpave, позволяющей создавать дорожные покрытия повышенной прочности c учетом различных климатических условий и транспортных нагрузок.

Полимер-модифицированные продукты были разработаны научно-исследовательским центром ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»). Сегодня при участии специалистов центра уже создано более 20 видов битумных материалов нового поколения.


Oil & GasAlternative Energy
selected by
energybase
Глава "Лукойла" сообщил Медведеву о планах по освоению новых месторождений

Встреча Дмитрия Медведева с президентом ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагитом Алекперовым. Фото government.ru

Глава компании «Лукойл» Вагит Алекперов на встрече с премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым о планах по освоению новых месторождений и использованию новых технологий.

«Мы продолжаем достаточно успешно развивать морские месторождения, — сказал Алекперов. — Ежегодно мы вводим в эксплуатацию новые гидротехнические сооружения и гордимся тем, что все они строятся на территории России, на верфях в Астраханской области».


Oil & Gas
selected by
energybase
Лукойл открыл инновационный центр отгрузки нефтепродуктов в Волгограде

Сегодня на территории Волгоградского НПЗ (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ») состоялось открытие нового терминала отгрузки битумных продуктов и смазочных материалов. На церемонии открытия присутствовали Вице-президент по реализации нефтепродуктов ПАО «ЛУКОЙЛ» Максим Дондэ и заместитель губернатора Волгоградской области — председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
Технологии для поддержания пластового давления и утилизации попутного нефтяного газа

Для применения в системах поддержания пластового давления (ППД) и утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) АО «Новомет-Пермь» были разработаны блочные насосные станции (БНС) и дожимные насосные станции (ДНС) на базе ЭЦН, станции для водогазового воздействия (ВГВ) на пласт, мобильные насосные станции, блоки распределения, измерения и фильтрации (БРИФ) для очистки воды и установки на базе ЦНС.

В предлагаемой Вашему вниманию статье приводятся технические особенности, параметры работы и результаты испытаний данного оборудования и технологий.

Авторы:

  • Политов Михаил Анатольевич, Начальник Отдела нестандартного оборудования АО «Новомет-Пермь»;
  • Хлебов Дмитрий Геннадьевич, Ведущий инженер-конструктор Отдела нестандартного оборудования АО «Новомет-Пермь»;


News 1-10 of 56.
Location Refinery