Tenders / Procurement
View all tenders
Тобольский нефтехимический комбинат "ЗапСибНефтехим"
Photos
Add photos
Suppliers

Система прошла все необходимые испытания и процедуры для возможности учета электроэнергии на розничном рынке электроэнергии; в настоящее время готовятся документы для регистрации системы на оптовом рынке электрической энергии и мощности.

Система имеет несколько автоматизированных рабочих мест, с которых сотрудники операционного блока ведут контроль как за приемом электроэнергии на «ЗапСибНефтехим», так и за расходом электроэнергии по технологическим установкам и объектам общезаводского хозяйства в он-лайн режиме.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 2547 м3/ч;
  • Напор – 150 м;
  • Скорость – 1480 об/мин;
  • Температура жидкости – 42 ℃;
  • Плотность жидкости – 476 кг/м3;
  • Мощность – 618 кВт.

Двухопорный двухступенчатый насос RON-D

  • Производительность – 374 м3/ч;
  • Напор – 500 м;
  • Скорость – 2960 об/мин;
  • Температура жидкости – 15 ℃;
  • Плотность жидкости – 521 кг/м3;
  • Мощность – 368 кВт.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 496 м3/ч;
  • Напор – 320 м;
  • Скорость – 2960 об/мин;
  • Температура жидкости – -50 ℃;
  • Плотность жидкости – 455 кг/м3;
  • Мощность – 303 кВт.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 2383 м3/ч;
  • Напор – 127 м;
  • Скорость – 1485 об/мин;
  • Температура жидкости – 78 ℃;
  • Плотность жидкости – 975 кг/м3;
  • Мощность – 997 кВт.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 2383 м3/ч;
  • Напор – 127 м;
  • Скорость – 1485 об/мин;
  • Температура жидкости – 78 ℃;
  • Плотность жидкости – 975 кг/м3;
  • Мощность – 997 кВт.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 1999 м3/ч;
  • Напор – 209 м;
  • Скорость – 1480 об/мин;
  • Температура жидкости – 160 ℃;
  • Плотность жидкости – 966 кг/м3;
  • Мощность – 1631 кВт.

Одноступенчатый центробежный насос HVN

  • Производительность – 1999 м3/ч;
  • Напор – 209 м;
  • Скорость – 1480 об/мин;
  • Температура жидкости – 160 ℃;
  • Плотность жидкости – 966 кг/м3;
  • Мощность – 1631 кВт.



Fill the references to show your company in the suppliers list.
Register company
Petrochemical plant

«ЗапСибНефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. В составе комплекса возводятся:

  • установка пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), 500 тыс. тонн пропилена, а также 240 тыс. тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина);
  • две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания);
  • установка по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 22,4 млрд куб.м ПНГ, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 40 млн тонн в год.

Комплекс предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья и логистики, что позволит обеспечить надежность, безопасность и эффективность инвестиционного проекта.

В строительстве принимают участие в основном российские компании, это 46 млн. человеко-часов рабочих и инженеров.

Используются технологические материалы и оборудование отечественного производства. Это:

  • около 1 тыс. единиц технологического оборудования;
  • свыше 130 тыс. тонн металлоконструкций;
  • около 20 тыс. тонн трубной продукции;
  • свыше 200 км пластиковой трубы;
  • свыше 3 тыс. км кабеля.

Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками, поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд рублей. Поставки идут из 35 регионов России.

News
PetrochemistryVideo news
selected by
energybase
Итоги строительства ЗапСибНефтехима

Почти 4 года длилось возведение Комплекса глубокой переработки углеводородного сырья ЗапСибНефтехима. И мы рады сообщить, что строительство и оснащение нового предприятия СИБУРа завершены!

Результат кропотливой работы вы можете увидеть в видео.


PetrochemistryVideo news
selected by
energybase
СИБУР представил Президенту России проект Амурского газохимического комплекса

В рамках Восточного экономического форума председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов представил Президенту Российской Федерации Владимиру Путину проект Амурского газохимического комплекса (АГХК).

Проект Амурского ГХК предполагает строительство в Свободненском районе Амурской области в границах ТОР «Свободный» одного из крупнейших в мире газохимических предприятий, источником сырья для которого будет являться Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ), возводимый ПАО «Газпром» с целью переработки жирного газа с месторождений Сибири и Якутии для его дальнейшей поставки в Китай. Планируется, что Амурский ГПЗ и Амурский ГХК будут располагаться в непосредственной близости друг от друга и технологически связаны.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


PetrochemistryVideo news
selected by
energybase
ЗапСибНефтехим: старт близко!

Проект по возведению и запуску крупнейшего в Европе нефтехимического предприятия вышел на финишную прямую.

О том, какие работы были проведены на объекте в августе, смотрите в ролике.


Petrochemistry
selected by
energybase
В парк хранения «ЗапСибНефтехима» поступило первое сырье

На крупнейшем российском нефтехимическом комплексе «ЗапСибНефтехим» принята первая партия широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) — сырья для производства продукции.

На сегодняшний день заполнено 8 шаровых резервуаров парка хранения объемом 600 куб. м каждый.


Petrochemistry
selected by
energybase
На «ЗапСибНефтехиме» установлен мировой рекорд

Сотрудники «ЗапСибНефтехима» установили мировой рекорд по срокам осушки и продувки оборудования секции газоразделения установки пиролиза. Чтобы завершить эти работы, специалистам «ЗапСибНефтехима» потребовался 31 день, тогда как ранее лучшим результатом в мире считалось 50 дней.

Газоразделение — важная составляющая технологической цепочки производства пиролиза. Процессы, протекающие в этой секции, необходимы, в первую очередь, для получения этилена и пропилена — сырья для производства конечной продукции «ЗапСибНефтехима» полиэтилена и полипропилена. Перед пуском и подачей сырья каждую единицу оборудования необходимо было продуть атмосферным воздухом и осушить.


PetrochemistryVideo news
selected by
energybase
Печи пиролиза «ЗапСибНефтехима» готовы к эксплуатации

На производстве пиролиза крупнейшего российского комплекса «ЗапСибНефтехим» компании СИБУР завершены пусконаладочные работы на печах, оборудование готово к пуску. Топливо для печей будет вырабатываться в ходе их работы, а побочные продукты пиролиза станут сырьем для получения вторичной энергии.

«Уникальность печей №№ 3,4, 5 и 6 состоит в том, что они могут перерабатывать несколько видов сырья как по отдельности, так и совместно, — отметил Александр Дмитриенко, технолог производства пиролиза „ЗапСибНефтехима“.


Petrochemistry
selected by
energybase
Тестовая партия продукции «ЗапСибНефтехима» успешно прошла лабораторные испытания

Сотрудники лаборатории газовой химии и полимеров, выполняющие аналитический контроль технологического цикла «ЗапСибНефтехима», провели испытания первых тестовых партий полиэтилена и полипропилена.

Полученные в результате анализов показатели полностью соответствуют требуемым качественным характеристикам.


Petrochemistry
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ выбирает место под завод полипропилена

ЛУКОЙЛ пока не может определиться, на какой площадке — в Нижнем Новгороде или Перми — компания будет строить крупное производство полипропилена. По словам топ-менеджера компании, в Нижнем Новгороде мощность производства может составить 300−700 тыс. тонн в год, а инвестиции — $1 млрд, однако компания ждет от региона налоговых льгот.

По мнению экспертов, ЛУКОЙЛ в итоге может реализовать оба проекта, несмотря на растущую конкуренцию с СИБУРом после запуска «Запсибнефтехима».


Oil & Gas
selected by
energybase
ЗапСибНефтехим СИБУРа начнёт производство в 2019 году

Председатель правления ПАО "СИБУР Холдинг" Дмитрий Конов. XXIII Петербургский международный экономический форум. Фото © Дмитрий Феоктистов ТАСС
Председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов. XXIII Петербургский международный экономический форум. Фото © Дмитрий Феоктистов ТАСС

Нефтехимический комплекс «ЗапСибНефтехим» будет производить продукцию уже в 2019 году. Об этом заявил председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов в интервью телеканалу РБК в ходе Петербургского международного экономического форума.

«ЗапСибНефтехим», строительство которого мы закончили физически и сейчас его запускаем, будет производить продукцию в этом году. Мы не говорим, что он выйдет на стопроцентную мощность, но он будет производить", — сказал Конов.


Electric power
selected by
energybase
ФСК ЕЭС и СИБУР на ПМЭФ заключили соглашение о намерениях в части Амурского ГХК и Тобольской ТЭЦ

Председатель Правления ФСК ЕЭС Андрей Муров и Председатель Правления СИБУР Холдинга Дмитрий Конов на полях ПМЭФ-2019 подписали соглашение о намерениях, направленное на обеспечение надежного энергоснабжения объектов СИБУРа и развитие электросетевого комплекса регионов деятельности компании.

Согласно документу, стороны проработают возможность технологического присоединения объектов Амурского газохимического комплекса (ГХК) к Единой национальной электрической сети под управлением ФСК ЕЭС, а также создания новой и реконструкции существующей энергетической инфраструктуры предприятий СИБУР в г. Тобольск.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
Выбор отсечной арматуры КИПиА – взвешенный подход и практический опыт

Рис. 1. Шаровой кран Swagelok серии 60 с поворотно-откидным корпусом «револьверной» конструкции
Рис. 1. Шаровой кран Swagelok серии 60 с поворотно-откидным корпусом «револьверной» конструкции

Кто хоть раз задумывался об эффективности производственных процессов или работы оборудования, знают, как сложно бывает найти действительно качественную запорную арматуру, которая обеспечит бесперебойную работу и в то же время позволит существенно снизить издержки, связанные c обслуживанием и простоем по причине поломки или износа.

Хорошо известно, что любая арматура рано или поздно требует обслуживания, ремонта или замены. Для выполнения любого из этих действий необходимо, сбрасывать давление в трубопроводе и полностью останавливать технологический процесс или работу установки, что, по сути, является потерей средств. Рассмотрим более подробно из чего складываются потери.


News 1-10 of 99.
Location Petrochemical plant