Processing plants
На площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК) развернуто погружение свай под фундамент установки пиролиза. В общей сложности в основание ключевого технологического элемента будущего комплекса планируется забить более 30 тысяч свай.
Основное оборудование для будущей установки на Амурский ГХК начнут завозить в навигацию 2021 года. В том числе будет доставлена сверхкрупногабаритная колонна пиролиза массой 1 540 тонн и длиной 80,6 метра.
ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») приступило к строительству шести печей пиролиза на установке производства этилена.
На площадке ведутся работы по устройству фундаментов, для которых требуется около 3 000 кубометров бетона. Устройство фундаментов выполняет строительная компания GEMONT Russia.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
В январе работы по погружению свай развернуты на участках строительства пиролиза, полимерных установок, логистической платформы. Под зону печей пиролиза и основания для оборудования погружено уже 3 147 свай плюс 187 буронабивных свай.
На участке строительства логистической платформы продолжаются работы по погружению свай для строительства блока силосов. Началось погружение свай для возведения соединительной трубной эстакады полимерных установок.
В ноябре на площадке продолжились работы по погружению свай под печи пиролиза. Началось погружение свай под блоки силосов на участке строительства логистической платформы.
На 90% завершена инженерная подготовка площадки строительства полимерных установок, логистической платформы и объектов железнодорожной инфраструктуры.
СИБУР завершил строительно-монтажные работы (СМР) и приступил к пуско-наладочным работам на новой установке локальных очистных сооружений (ЛОС) на кстовском предприятии.
Установка предназначена для сбора и очистки сточных вод от производства этилена, пропилена и бензола.
Правительственная комиссия по контролю за осуществлением иностранных инвестиций одобрила сделку, связанную с реализацией крупного инвестиционного проекта «Сибур Холдинг» по строительству с участием китайских партнёров Амурского газохимического комплекса.
Он станет одним из крупнейших не только для отечественной нефтегазохимии, но и в сравнении с мировыми аналогами.
Как стало известно «Ъ», Минэкономики предложило новые меры по стимулированию нефтегазохимии в рамках соглашений о защите капиталовложений.
По мнению ведомства, нефтегазовые компании должны получить вычет по НДПИ в размере до половины капитальных затрат на такие проекты.
ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) ввело в эксплуатацию первую очередь подстанции 220 кВ «Полимер» для электроснабжения Усть-Кутского газоперерабатывающего завода и Иркутского завода полимеров.
Компания в 2017 году получила техусловия на подключение к подстанции 500 кВ «Усть-Кут».
В ближайшее время на объекты ООО «СИБУР» — ООО «Томскнефтехим» поступят системы оперативного постоянного тока (СОПТ).
В составе СОПТ аппарат управления оперативным током серии АУОТ-М «Дубна» производства ЗАО «МПОТК «ТЕХНОКОМПЛЕКТ».
В.Путин:
Уважаемые коллеги, добрый день!
Мы с вами проводим сегодняшнее совещание в Тобольске, который за последние годы без всякого преувеличения превратился в мировой центр нефтегазовой химии. За семь лет построено два крупных предприятия, которые, безусловно, выводят этот регион да и нашу страну в число лидеров.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.