Processing plants

Спущена на воду баржа «Томск», построенная на верфи Damen Yichang (КНР) специально для доставки самых больших колонн Амурского газохимического комплекса совместного проекта СИБУРа и Sinopec, по рекам Амур и Зея.

Габариты баржи составляют 111,75 метров в длину, 26 метров в ширину и 3,8 метров в высоту. Ее полная грузоподъемность составляет 5 700 тонн.

«ЗапСибНефтехим» освоил производство новой марки полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул — они черные.

Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм), пользующихся высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах — в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.

Работы проводятся на подстанции 500 кВ «Азот». В результате будет повышена надежность электроснабжения потребителей Самарской области с населением более 3,1 млн человек.

На текущий момент завершены работы на четырех разъединителях 500 кВ.

СИБУР переходит к финальной стадии проекта технического перевооружения товарного парка № 2 Нижневартовского ГПЗ (НВ ГПЗ).

Этот объект предназначен для приема, учета, хранения и отгрузки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), вырабатываемой на установках переработки газа Нижневартовского ГПЗ.

СИБУР продолжает реализацию проекта по запуску производства «зеленой» ПЭТ-гранулы с содержанием вторичного сырья на предприятии «ПОЛИЭФ» в Благовещенске (Башкирия).

На предприятии погрузили первую сваю в основание фундамента производства. Запустить работу линии планируется уже в первой половине 2022 года.

На площадке строительства Амурского ГХК (НИПИГАЗ выполняет роль EPC-подрядчика по объектам общезаводского хозяйства и в консорциуме с Linde EP-подрядчиком установки пиролиза) развернуто погружение свай на всех технологических объектах.

Близится к завершению погрузка свай печей установки пиролиза и двух главных эстакад, завершены работы по погружению свай на объекте «Паровые котлы высокого давления».

На строящемся Амурском газохимическом комплексе приступили к производству бетона.

На площадке развернут и начал работу собственный бетонный блок, состоящий из двух установок, общая производительность которых составляет 220 кубометров раствора в час.

Экономический эффект от использования цифровых технологий крупнейшим российским нефтехимическим комплексом СИБУРа «ЗапСибНефтехимом» в 2020 году составил около 700 млн рублей.

Кроме высоких финансовых показателей, внедрение передовых цифровых инструментов позволило предприятию усовершенствовать технологические, организационные и бизнес-процессы, а также обеспечить их максимальную эффективность и безопасность.

На строительной площадке Амурского газохимического комплекса (ГХК) будет развернут собственный блок по производству бетона мощностью 220 кубометров в час, а также будет сооружен цех по изготовлению железобетонных свай.

Локализация мощностей по производству свай и бетона в непосредственной близости к стройплощадке это один из элементов оптимизации капитальных затрат на реализацию проекта.

На площадке строительства логистического комплекса Амурского ГХК началось бетонирование фундаментов блока силосов, предназначенного для промежуточного хранения гранул полиэтилена и полипропилена.

Блок силосов Амурского ГХК один из ключевых элементов логистического комплекса нового производства.