Processing plants
На «ЗапСибНефтехиме» стартовал проект модернизации производства дегидрирования пропана (ДГП), на котором это химическое соединение преобразуется в пропилен — исходное сырье для дальнейшего производства полипропилена.
Установка была введена в эксплуатацию в 2013 году в составе первого в Тобольске полимерного производства. Запланированная на 2021−2022 гг. модернизация установки ДГП увеличит ее мощность более чем на 8% - до 561 тыс. тонн в год и позволит предприятию стать еще более экологичным.
На подстанции 500 кВ «Нижегородская» приступили к установке новых устройств передачи аварийных сигналов и команд (УПАСК) для линии электропередачи 500 кВ «Чебоксарская ГЭС — Нижегородская».
Электромагистраль обеспечивает выдачу мощности Чебоксарской ГЭС в энергосистемы Поволжья и центральных регионов России. В результате выполненных мероприятий повысится надежность энергоснабжения потребителей Нижегородской области с населением более 3 млн человек, а также крупных промышленных потребителей.
Продолжается логистическая операция по доставке крупногабаритного оборудования Амурского ГХК. Накануне в морском порту Де-Кастри (Хабаровский край) провели перегрузку колонны установки пиролиза (C3 Splitter).
Оборудование предназначено для отделения пропилена от пропана и оставшихся следов метилацетилена и пропадиена. Масса колонны составляет 968 тонн, а длина 111 метров.
Как сообщает ФГБУ «АМП Охотского моря и Татарского пролива», в морском порту Де-Кастри 22 июля перегружена вторая в этом году партия крупногабаритных грузов для строительства Амурского газохимического комплекса.
Моряки и речники в летнюю навигацию 2021 года обеспечивают доставку водным путем на площадку строительства Амурского ГХК (входит в СИБУР холдинг) нескольких партий крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования (КТГ).
Еще одним важным событием в реализации проекта строительства новой ПГУ-ТЭС ПАО «Нижнекамскнефтехим» стало больше. Спустя месяц после розжига первой газовой турбины, 8 июля специалисты станции провели пуск второй такой же установки.
В августе планируется синхронизация газовых турбин № 1 и № 2.
На «Томскнефтехиме» подходят к планомерному завершению строительно-монтажные работы по строительству локальных очистных сооружений (ЛОС).
В ходе реконструкции на предприятии будет создана многоступенчатая эффективная система очистки производственных сточных вод на основе использования современных экологических технологий. СИБУР инвестирует в проект более 1,9 млрд рублей. Общий прогресс по проекту 77%.
Компания СИБУР инвестирует в модернизацию факельной установки на «Томскнефтехиме» 140 миллионов рублей. Обновление факельной системы является частью комплексной программы экологической безопасности СИБУРа.
В 2022 году на производстве мономеров томского предприятия СИБУРа планируется проведение модернизации факельной установки с заменой действующего оголовка на оголовок с улучшенной системой горения, что позволит минимизировать эффект плотного дыма.
СИБУР приступил к строительству солнечной электростанции на «ПОЛИЭФ». На предприятии погрузили первую сваю для крепления солнечных панелей.
Использование экологически чистой энергии солнца поможет снизить объем выбросов парниковых газов и сократить углеродный след выпускаемой продукции.
Новое оборудование — емкости для хранения готовой продукции — установят на производстве метоксполиэтиленгликолей (МПЭГ).
К выпуску МПЭГ на заводе ОиГ ПАО «Нижнекамскнефтехим» приступили в 2019 году. Продукция нашла широкое применение в фармакологии, лакокрасочной и металлообрабатывающей промышленности, где МПЭГ используется в качестве связующего элемента.
На временный причал вблизи г. Свободный доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.
Пиролиз основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода.