Tenders / Procurement
View all tenders
Нижегородский НПЗ (Лукойл-НОРСИ)
Photos
Add photos
Suppliers


  • Проектирование и поставка системы электрообогрева для Нефтеперерабатывающего завод "ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез"
  • Period: — 2010

Объем работ

  • проектирование;
  • поставка.

Продукция

  • обогреватели "Электрические нагреватели Masterwatt";
  • системы контроля.
Fill the references to show your company in the suppliers list.
Register company
Refinery

Структура компании и собственности

Нижегородский НПЗ располагается в городе Кстово, в 18 километрах от Нижнего Новгорода на правом берегу Волги. С 2002 года завод вошел с состав компании «ЛУКОЙЛ» и с этого времени был переименован в «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». На сегодняшний день ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» занимает третье место в России и первое среди НПЗ, принадлежащих «ЛУКОЙЛу» по объему первичной переработки нефти — 18 миллионов тонн в год. Это один из самых современных отечественных нефтеперерабатывающих заводов — с эффективно выстроенными технологическими процессами и высокой добавленной стоимостью.

Структура ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» состоит из шести производств: комплекса моторных топлив, комплекса смазочных масел и нефтебитумов, каталитического крекинга, производства по обслуживанию технологических установок, товарно-сырьевого производства. В процессе строительства находится еще одно производство — глубокой переработки нефти.

Помимо этого, завод располагает пятью железнодорожными эстакадами — нефтяной, бензиновой, мазутной, газовой и комбинированной.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Выполняя все ежегодные производственные планы, коллектив, руководство и собственник «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» практически в непрерывном режиме ведет модернизацию предприятия, расширяет ассортиментный перечень и улучшает качество выпускаемой продукции. Благодаря этой работе за последнее десятилетие удалось снизить коэффициент износа основных фондов более чем в двое — с 07 до 03. Постоянно идет снижение удельного потребления электроэнергии, топлива и тепла, а по показателю безвозвратных потерь «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» показывает самые лучшие в отрасли результаты. За эти годы удалось добиться впечатляющих результатов и по экологической составляющей — в 5 раз снижено удельное потребление воды из реки Волга, в 3,4 раза уменьшено образование сточных вод, а выбросы в атмосферу уменьшились в 3 раза.

Вся продукция, выпускаемая сегодня на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», широко востребована на рынке и хорошо знакома потребителям, при этом около половины ее поступает на экспорт. Среди основных видов нефтепродуктов под маркой «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» обязательно стоит отметить следующие: автомобильные бензины экологического класса 5 — Регуляр-92 (АИ-92), Премиум Евро-95 (АИ-95), Экто Sport (АИ-98); авиационное топливо для реактивных двигателей ТС-1 и для газотурбинных двигателей Jet А-1; дизельное топливо экологического класса 5 — Евро-5 и Экто Disel; смазочные масла — моторные, трансмиссионные, индустриальные, специальные; широкую линейку сжиженных углеводородных газов; топочный мазут; вакуумный газойль; техническую серную кислота; пропилен; твердые пищевые парафины и многообразие нефтяных битумов.

Производственные показатели и статистика

Ежегодный объем первичной переработки нефти на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» составляет 17 миллионов тонн. Это лучший показатель среди предприятий ОАО «ЛУКОЙЛ» (доля 17.1%) и третий в России.

В 2012 году на предприятии было переработано 16,05 миллиона тонн нефти, выпущено товарной продукции — 15.25 миллионов тонн. При этом доля бензина в общей массе выпущенной продукции составила 22.8%, на средние дистилляты пришлось — 32,7%, на мазут — 36.2%, на вакуумный газойль — 1.6%, масел выпущено — 1.3%, еще 5.4% составила прочая продукция. Выход светлых нефтепродуктов составил 52.8%. Конфигурационный индекс НПЗ — 6,8.

Для производства используется смесь нефти из западносибирских, пермских и татарских месторождений. Начиная с 2012 года, весь выпускаемый на предприятии автомобильный бензин и дизельное топливо соответствуют стандарту ЕВРО-5.

Отгрузка готовой продукции потребителям идет всеми видами транспорта. Из них на долю железнодорожного приходится 73%, трубопроводного — 17.1%, речными судами перевозится — 6.6% и еще 3.3% доставляется до потребителя автоцистернами.

История создания и развития

В 50-е годы прошлого века началось бурное развитие промышленности центральных регионов России, и в связи с этим возникла высокая потребность в горюче-смазочных материалах. Поэтому в 1951 году для строительства Ново-Горьковского нефтеперерабатывающего завода Министерством нефтяной промышленности СССР создается дирекция по строительству. И спустя 7 лет в августе 1958 года завод отправил своим потребителям первую партию продукции.

В последующие годы завод интенсивно развивается. Так, в период с 1959 по 1966 годы на Горьковском НПЗ были построены 32 технологические установки, на которых производилось 22 вида высококачественной продукции. С 1966 по 1976 годы на заводе ввели в эксплуатацию еще 12 технологических установок. Столь быстрые темпы развития НПЗ позволили ему уже к средине 80-х годов выйти на второе место в стране по объему переработки нефти. К марту 1973 года на Горьковском НПЗ удалось переработать 100-миллионную тонну нефти. А в сентябре 1976 года завод был переименован в ПО «Горькнефтеоргсинтез». Знаменательным годом для предприятия стал 1981-й, в октябре этого года нефтехимики получили новое производство — нефтехимический завод ЭП-300, это позволило довести выпуск товарной продукции до 82 видов.

В июне 1994 года предприятие вновь преобразуется и с этого времени называется АООТ «Нижегороднефтеоргсинтез» (АО «НОРСИ»). На следующий год — в сентябре 1995 — АО «НОРСИ» входит в состав АО «НК «НОРСИ-ОЙЛ». А с 2002 года входит в состав нефтяной компании «ЛУКОЙЛ».

Крупная реконструкция и техническое перевооружение завода началось в 1997 году. В следствии проделанной работы, в том числе, была модернизирована установка АВТ-5. Это позволило повысить мощность установки с 3 миллионов тонн нефти в год до 4.5 миллионов.

В 2004 году, в первые в России, на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» начинается производство топлива для турбореактивных двигателей Jet A-1, которое соответствует экспортному стандарту качества AS EN 9100. В это же время строится установка каталитического риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора ЛФ-35/21-1000, мощность которой достигает 1 миллиона тонн в год. Это позволяет повысить долю выпускаемых на предприятии высокооктановых бензинов до 66,5%.

В последующие два года 2005-2006 коллектив предприятия вводит в эксплуатацию новый блок вакуумной разгонки мазута на установке АТ-6 мощностью (мощностью 3.3 миллиона тонн в год) и заканчивает реконструкцию установки риформинга Л-35/5. Помимо этого удается увеличить производительность установки АВТ-6 с 7 до 9 миллионов тонн нефти в года. Это стало возможным после проведения реконструкции атмосферной части на АВТ-6.

В 2006 году предприятие начинает выпуск автомобильных бензинов класса ЕВРО-3 и дизельного топлива класса ЕВРО-4. А уже к 2008 году весь объем производимых на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» бензинов соответствует 3-му классу экологичности, и в это же время начинается выпуск дизельного топлива класса ЕВРО-5.

Следующий 2007 год — это год начала строительства комплекса каталитического крекинга.

В 2009 на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» реализуется инвестиционный проект «Реконструкция производства азота и воздуха». Впервые на российских НПЗ на установках АВТ-5 и АВТ-6 успешно внедряются усовершенствованные системы управления (АРС-систем).

В 2010 году на предприятии начинается выпуск новой марки бензина АИ-98 — ЭКТО-Sport, который соответствует классу ЕВРО-5. В этом же году коллектив завода приступает к промышленной эксплуатации комплекса каталитического крекинга. В следующем — 2011 году начинает работать установка АКС-2 (по производству азота и воздуха).

Год 2012 ознаменуется на предприятии переходом к производству автомобильных бензинов АИ-92, АИ-95 и АИ-98, которые соответствуют классу ЕВРО-5. Процесс модернизации и наращивания мощности на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» продолжается — начинается строительство 2-го комплекса каталитического крекинга, вводятся в эксплуатацию железнодорожные весы «Меттлер Толедо».

Primary indicators
Operational indicators Units 201320142015
Первичная переработка нефти и конденсатамлн. тонн/год17.1617.0214.61
Выпуск товарной продукциимлн. тонн/год16.4416.29
Выход светлых нефтепродуктов%52.900053.0000
Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов%100.0000100.0000
News
Oil & GasElectric power
selected by
energybase
Т Плюс обеспечит паром производственную площадку ЛУКОЙЛа

Нефтеперерабатывающий завод «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»
Нефтеперерабатывающий завод «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». Фото ПАО «ЛУКОЙЛ»

ПАО «Т Плюс» обеспечит текущую и перспективную потребность ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в паре общим объемом 8,5 млн Гкал.

Соответствующее соглашение подписали генеральный директор Т Плюс Андрей Вагнер и генеральный директор «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» Андрей Богданов.


Oil & GasPetrochemistry
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ создаст площадку для производства пропилена на Нижегородском НПЗ

Нефтяная компания ЛУКОЙЛ приняла инвестиционное решение о создании площадки по производству пропилена на Нижегородском НПЗ.

Об этом сообщил журналистам глава компании Вагит Алекперов.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
Инновационная интернет-платформа для ваших идей и проектов

Если у вас есть инновационный «нефтегазовый» проект, и вы горите желанием эффективно его реализовать, то вы можете заручиться поддержкой сильной команды! Например, команды ГК «Новомет».

Это сделать просто — на сайте компании создана интернет-площадка www.novomet.ru/innovations.


Petrochemistry
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ выбирает место под завод полипропилена

ЛУКОЙЛ пока не может определиться, на какой площадке — в Нижнем Новгороде или Перми — компания будет строить крупное производство полипропилена. По словам топ-менеджера компании, в Нижнем Новгороде мощность производства может составить 300−700 тыс. тонн в год, а инвестиции — $1 млрд, однако компания ждет от региона налоговых льгот.

По мнению экспертов, ЛУКОЙЛ в итоге может реализовать оба проекта, несмотря на растущую конкуренцию с СИБУРом после запуска «Запсибнефтехима».


Electric power
ФСК ЕЭС завершила техперевооружение 9 центров питания Нижегородской области

Завершен проект по замене оборудования на подстанциях, участвующих в электроснабжении Нижегородской области. В результате повышена надежность потребителей Нагорной части Нижнего Новгорода, включающей 3 жилых района, городов Дзержинска и Семенова с населением более 600 тыс. человек, а также предприятий нефтехимического кластера.

В ходе работ выполнена замена 26 высоковольтных вводов на трансформаторах и выключателях подстанций 220 кВ «Бобыльская», «Ермолово», «Макарьево», «Нагорная», «Семеновская», «Этилен», «Починковская-1», «Починковая-2» и «Сергач».


Oil & Gas
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ открыл инновационный центр разработок битумных материалов в Нижегородском регионе

Сегодня в Нижегородской области ПАО «ЛУКОЙЛ» открыло научно-исследовательский центр (НИЦ) по битумным материалам. Оснащенный самым современным оборудованием центр позволяет моделировать транспортные нагрузки и климатические условия любого уровня сложности для испытаний битумов и асфальтобетонов в составе дорожного покрытия.

Оборудование лабораторий центра позволяет проводить самый широкий в стране спектр испытаний битумов и асфальтобетонов — более 70 методов, моделирующих транспортные нагрузки и климатические условия любого уровня сложности.


Oil & Gas
selected by
energybase
ЛУКОЙЛ опубликовал предварительные производственные результаты за первый квартал 2019 года

В первом квартале 2019 года среднесуточная добыча углеводородов Группой «ЛУКОЙЛ» без учета проекта Западная Курна-2 составила 2 379 тыс. барр. н. э./сут, что на 4,1% больше по сравнению с первым кварталом 2018 года и на 0,3% больше уровня четвертого квартала 2018 года.

Рост добычи в основном связан с развитием газовых проектов в Узбекистане.


Oil & Gas
selected by
energybase
«ССТэнергомонтаж» выполнила EPC-проект для Волгоградского НПЗ

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» (входит в Группу компаний «Специальные системы и технологии») завершила проект по обогреву комплекса гидрокрекинга на Волгоградском НПЗ нефтяной компании ЛУКОЙЛ.


Oil & GasLNG
selected by
energybase
Генеральный директор ГК «ССТ» включен в экспертный комитет Министерства энергетики России

Генеральный директор ГК «ССТ» Михаил Леонидович Струпинский вошел в экспертный совет по технологическому развитию нефтегазовой отрасли при Министерстве энергетики России.

6 марта 2019 года состоялось совещание о формировании Совета по технологическому развитию нефтегазовой отрасли под председательством Павла Сорокина, заместителя Министра энергетики РФ. Новый орган призван стать генератором свежих идей и предложений, которые будут носить системный характер.


Oil & Gas
selected by
energybase
Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» — Комплексный обогрев «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»

Инжиниринговая компания «ССТэнергомонтаж» приняла участие в модернизации «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез», крупнейшего предприятий нефтепереработки в России.

Решения Группы компаний «Специальные системы и технологии», в которую входит «ССТэнергомонтаж», обогревают целый ряд объектов «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез».


Oil & GasMetallurgy & Mining
selected by
energybase
Белэнергомаш-БЗЭМ изготовит металлоконструкции для Нижегородского НПЗ

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» подписало контракт на подготовку рабочей документации, изготовление и поставку металлоконструкций для строительства комплекса замедленного коксования на Нижегородском нефтеперерабатывающем заводе в г. Кстово для ПАО «Лукойл».


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
На установке каталитического крекинга Комплекса «ТАНЕКО» ведется монтаж высокотехнологичного оборудования РЭП Холдинга

В настоящее время под техническим руководством сервисных инженеров РЭП Холдинга ведется монтаж крупноблочного оборудования, поставленного в рамках масштабного проекта по строительству комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов «ТАНЕКО» в г. Нижнекамске (Республика Татарстан).

Оборудование, предназначенное для установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего комплекса «ТАНЕКО», было спроектировано специалистами Инженерного центра РЭП Холдинга, и изготовлено на Невском заводе (производственная площадка Холдинга) в рамках контракта с ПАО «Татнефть».


News 1-10 of 53.
Location Refinery