Имитаторы ТВС — оборудование, которое полностью повторяет конструкцию штатных тепловыделяющих сборок по весу, размеру и материалам, из которых они изготовлены (кроме ядерного топлива).

Работа с этим оборудованием чрезвычайно важна на этапе предпусковых наладочных работ.

Группа ученых трудится над созданием робота для подводной сварки в агрессивной среде. На сентябрь запланированы испытания опытного образца, а потом передача заказчику — строящейся Ленинградской АЭС.

Манипулятор понадобится при ремонте стальной облицовки бассейнов выдержки на двух новых блоках с реакторами ВВЭР-1200.

В здании реактора второго энергоблока с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 успешно выполнена установлены на штатное место четыре электродвигателя главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), отвечающих за циркуляцию теплоносителя основного контура.

Вес каждого агрегата около 46 тонн.

Турецкие студенты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) прошли производственную практику на Ленинградской АЭС.

За время практики в учебно-тренировочном подразделении они изучили технологические особенности самых современных российских энергоблоков с реакторами ВВЭР-1200, познакомились с системами контроля и управления энергоблоков поколения «3+", оптимально сочетающих возможности человека и автоматику. На полномасштабном тренажере энергоблока ВВЭР-1200 студенты наблюдали за действиями оперативного персонала в различных режимах эксплуатации.

В филиале АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввели в строй новую установку электрошлаковой наплавки. Оборудование предназначено для нанесения антикоррозионного слоя на внутреннюю поверхность трубных заготовок главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ).

Наплавочный комплекс может работать с заготовками длиной до 8,5 метров и внутренним диаметром до одного метра. При этом толщина наплавляемого слоя составляет 5 мм.

На площадке сооружения энергоблока № 2 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 стартовал монтаж самого главного оборудования насосной станции потребителей здания турбины: специалисты собрали корпуса первых двух циркуляционных насосов, и приступили к их монтажу на штатные фундаменты.

После закрепления оборудования и подливки фундаментов бетоном насосы обвяжут трубопроводами, по которым впоследствии будет подаваться техническая вода. На следующем этапе специалисты выполнят весь комплекс электромонтажных и пусконаладочных работ.

На площадке Ленинградской АЭС-2 принимают «имитационную зону» для второго сооружаемого энергоблока с реактором ВВЭР-1200. 83 из 163 имитаторов тепловыделяющих сборок (ТВС) уже размещены в хранилище свежего ядерного топлива новой станции, и проходят процедуру входного контроля.

Остальные имитаторы ТВС будут доставлены на площадку в июне-июле. К загрузке в реактор они будут готовы в III квартале 2019 года.

На Ленинградской АЭС-2 успешно выполнен пролив на открытый реактор инновационного энергоблока № 2 с реактором ВВЭР-1200: специалисты промыли дыхательный трубопровод компенсатора давления и трубопроводы четырех гидроёмкостей системы аварийного охлаждения активной зоны и трубопроводы защитных систем безопасности.

Пролив на реактор — первое из целой череды опробований оборудования и технологических систем, проводимых на энергоблоке после окончания основных строительных и монтажных работ.

На инновационном энергоблоке № 2 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 установлен экран коллективного пользования — «видеостена» размером 2×4 метра.

Экран является частью автоматизированной системы управления технологическими процессами энергоблока, и чрезвычайно важен с точки зрения безопасности. Он обеспечивает обобщенной и детальной информацией оперативный персонал блочного пункта управления: ведущих инженеров по управлению реактором и турбиной, начальника смены реакторного цеха, начальника смены блока, начальника смены атомной станции.

11 июня 2019 года на инновационном энергоблоке № 2 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 установлен на штатное место один из самых важных кранов, предназначенных для транспортировки грузов в реакторное отделение.

Подъем и такелаж крупногабаритного грузоподъемного устройства, предварительно укрупненного на нулевой отметке, выполнены с помощью крана одного из крупнейших производителей строительной техники в мире.