ПАО «Энергомашспецсталь» продолжает работу над изготовлением заготовок для реакторного оборудования АЭС «Аккую». Работы осуществляются под постоянным контролем представителей заказчика — Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (АЯР).

С 21 по 22 января 2021 года, в соответствии с планами качества, заказчику были сданы 8 заготовок крышек для парогенераторов Блока № 3 АЭС «Аккую» (Турция).

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) изготовил и отгрузил комплекты закладных деталей и элементы крепления компенсатора давления и ёмкостей системы аварийного охлаждения зоны.

Изделия предназначены для монтажа на первом энергоблоке строящейся АЭС «Аккую».

В АО «Атомэнергомаш» — машиностроительном дивизионе Росатома — стартовала приемка оборудования машзала для первого блока строящейся в Турции АЭС «Аккую».

В частности, была осуществлена приемка ротора цилиндра высокого и среднего давления паротурбинной установки Arabelle.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция).

Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций.

Специалисты ПАО «Энергомашспецсталь» освоили новую технологию изготовления хвостовиков и дисков роторов низкого давления, что позволило успешно пройти квалификацию компании General Electric и приступить к серийному производству изделий.

«Работы по подготовке производства ЭМСС к прохождению квалификации проводились в течение длительного времени и были завершены осенью 2019 года. Сама же процедура квалификации длилась целый год, — рассказывает начальник отдела кузнечного производства-заместитель технического директора по подготовке производства ПАО «ЭМСС» Александр Лобанов.

В здании реактора энергоблока № 2 АЭС «Аккую» завершены монтажные работы по установке корпуса устройства локализации расплава (УЛР).

Высота корпуса УЛР составляет 5,8 метра, диаметр — 6,1 метра, вес — 169 тонн.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершен ключевой этап изготовления оборудования — набивка трубного пучка внутрь корпуса парогенератора для второго блока АЭС «Аккую» (Турция).

В течение 21 дня специалисты формируют из трубы змеевики. В общей сложности задействовано 11 000 трубок из нержавеющей стали диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 м. Если сложить их вместе, общая протяженность составит 140,9 км.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к изготовлению направляющих аппаратов для корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые предназначены для энергоблока № 2 атомной электростанции «Аккую» (Турция).

На первом направляющем аппарате для корпуса ГЦНА специалисты приступили к выполнению сварных швов приваривания лопаток к дискам.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершено изготовление крышки реактора для первого блока АЭС «Аккую».

Крышка реактора является одним из основных узлов верхнего блока и предназначена для уплотнения главного разъема реактора и удержания внутрикорпусных устройств реактора от всплытия.

На площадке волгодонского филиала «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялся первый в истории отечественного атомного машиностроения виртуальный тур.

В мероприятии приняли участие свыше 40 руководителей и менеджеров ведущих производственных компаний Саудовской Аравии, в числе которых Zamil Process Equipment, Al Zamil Heavy Industries, Bilfal Heavy Industries, Bemco Steel Industries и др.