Самарский филиал ПАО "Т Плюс"
Jobs

 

No recommendations for friends, add

 

No CEO assessment, add

CEO avatar

CEO not set, add

Photos
Add photos
Power plants
Suppliers
  • Поставка и шеф-наладка шкафов ШЭ2607, 6 шт.
  • Destination site: Самарская ТЭЦ
  • Period: 2016 — 2016



Customer review
С.Д. Маринин
С.Д. Маринин
Директор-главный инженер




Fill the references to show your company in the suppliers list.
Register company
Key indicators
Наименование Units 20142015
Operational indicators
Установленная э/мMW3 186.603 186.60
Установленная т/мGcal/h12 67512 675
Выработка э/эmln. KWh11 236
Отпуск т/э с коллекторовthous. Gcal21 042
УРУТ э.э.g/KWh307
УРУТ т.э.kg/Gcal143
Sites electric power
News
selected by
energybase
Т ПЛЮС планирует реализовать 15 проектов по ДПМ на сумму более 100 млрд рублей

Ижевская ТЭЦ-2. Фото ПАО «Т ПЛЮС»
Ижевская ТЭЦ-2. Фото ПАО «Т ПЛЮС»

Группа Т ПЛЮС планирует реализовать 15 проектов на 11 электростанциях по программе модернизации генерирующих мощностей (ДПМ, договор предоставления мощности, предполагающий возврат инвестиций с гарантированной доходностью), сообщил журналистам глава «Т Плюс» Андрей Вагнер.

«По состоянию на сегодня мы победили в конкурсе и отбор прошли 4 проекта. Целью компании является порядка 15 проектов в перспективе в следующем году», — сказал он.


selected by
energybase
Предварительный перечень проектов модернизации на 2025 год

В соответствии с Регламентом проведения отбора проектов модернизации генерирующего оборудования тепловых электростанций (Приложение № 19.3.1 к Договору о присоединении к торговой системе оптового рынка, далее — Регламент) АО «СО ЕЭС» опубликован Предварительный перечень проектов модернизации генерирующих объектов тепловых электростанций на 2025 год.

В Предварительный перечень проектов и генерирующих объектов, подлежащих отбору в КОММод на 2025 год, включено 25 проектов (из 69 заявленных) суммарной установленной мощностью 4023,9 МВт:

  • в 1 ценовой зоне — 18 проектов суммарной установленной мощностью 3291,9 МВт;
  • во 2 ценовой зоне — 7 проектов суммарной установленной мощностью 732 МВт.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)


Electric power
selected by
energybase
Самарский филиал «Т Плюс» планирует полностью автоматизировать управление своими объектами в 2020 году

Самарский филиал «Т Плюс» активно внедряет инновационные решения, направленные на повышение надежности теплосетевого комплекса и эффективную работу оборудования станций.

Так, за минувший год выполнен масштабный комплекс мероприятий по автоматизации производственных активов в Самаре, Тольятти и Новокуйбышевске.


Electric power
selected by
energybase
В 2018 году Самарский филиал «Т Плюс» увеличил загрузку новых энергоблоков Новокуйбышевской ТЭЦ-1 и Сызранской ТЭЦ

ПГУ-225 МВт Сызранской ТЭЦ. Фото www.vkonline.ru
ПГУ-225 МВт Сызранской ТЭЦ. Фото www.vkonline.ru

Группа «Т Плюс» подвела предварительные операционные итоги 2018 года по объектам генерации. За 12 месяцев истекшего года на электростанциях группы выработано 55,1 млрд кВт∙ч электрической энергии, что на 3% выше аналогичного показателя 2017 года.

Повышение выработки обусловлено вводом новых солнечных мощностей в Оренбургской области и ростом загрузки высокоэффективного оборудования парогазового цикла.


Electric power
selected by
energybase
Модернизация РАС на объектах «Т Плюс»

216815.jpg

Специалисты НПФ «ЭНЕРГОСОЮЗ» провели работы по модернизации регистраторов аварийных событий на Самарской и Тольяттинской ТЭЦ, производственных предприятий Самарского филиала ПАО «Т Плюс».

В модернизированных регистраторах были заменены процессорные платы, модули электропитания, установлено программное обеспечение нижнего уровня версии 1.3с6, а также обновлено ПО верхнего уровня. В процессе модернизации была осуществлена проверка правильности регистрации аналоговых и дискретных сигналов, соответствие конфигурации и уставок, а также проверена корректность передачи осциллограмм и данных нормального режима к серверу РАС и АРМ, и доступность осциллограмм службам РДУ.


Electric power
selected by
energybase
Самарская ТЭЦ продолжает модернизироваться - замена ЦВД (цилиндр высокого давления) турбоагрегата №2

На Самарскую ТЭЦ «Т Плюс Самара» доставлен новый корпус ЦВД (цилиндр высокого давления) для турбоагрегата № 2. Замена основного узла турбоагрегата, отработавшего более 42 лет, намечена на лето 2018 года и запланирована для дополнительного повышения надежности работы генерирующего оборудования основного источника тепла для города Самары.


Ивановскую ТЭЦ-2 возглавил Олег Ганин

Олег Вячеславович Ганин родился в 1962 году в г. Куйбышев. Окончил Самарский государственный технический университет по специальности «Тепловые электрические станции».

Трудовую деятельность начал в 1981 году на Чебоксарском монтажном участке треста «Волгоэнергомонтаж» с должности слесаря-турбиниста 4 разряда.


Heat supply news
Энергетики «Т Плюс Самара» закупили в рамках программы RE: Конструкция свыше 2 000 тонн трубопроводов

В Тольятти доставили очередную партию труб диаметром 500, 600, 800 и 1000 мм, которые будут использованы при сверхплановых перекладках тепловых сетей в городах присутствия компании «Т Плюс Самара». Груз массой 500 тонн сначала направится по железной дороге на завод по нанесению теплоизоляции, после чего будет доставлен на объекты перекладок.


IT-специалисты «Т Плюс Самара» создали приложение для управления электростанцией

В «Т Плюс Самара» разработана Система мобильного контроля основных параметров работы Безымянской ТЭЦ (БТЭЦ-Mobile). Это мобильное приложение позволяет в режиме online через смартфон контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования станции.

Систему БТЭЦ-Mobile создали специалисты Отдела информационно-технического сопровождения Безымянской ТЭЦ по инициативе руководства «Т Плюс Самара». Она агрегирует 277 технологических параметров с возможностью оповещения об опасных отклонениях 250 позиций. Данные обновляются через мобильный интернет каждые 10 секунд.


Новые энергоблоки «Т Плюс Самара» продолжат обеспечивать стабильную частоту тока в энергосистеме страны

Во второй половине 2017 года современные энергоблоки Сызранской ТЭЦ и Новокуйбышевской ТЭЦ-1 продолжат оказывать услуги по нормированному первичному регулированию частоты (НПРЧ). Это один из видов системных услуг, необходимый для обеспечения стабильной частоты тока 50 Гц в энергосистеме страны.


Премиальная новость ?

Oil & Gas
selected by
energybase
«ТМС-ТрубопроводСервис» – Трубы с металлизационным покрытием, как новый виток борьбы с коррозией сварного соединения

Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.

Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.

Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.


News 1-10 of 18.