- Поставка реакторов гидроочистки
-
Объект: Орский НПЗ
- Период: — 2018 г.
Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».
Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.
Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.
- Поставка регистраторов аварийных событий
-
Продукция:
Регистратор аварийных событий НЕВА-РАС
Программное обеспечение - СКАДА-НЕВА
Шкаф автоматики управления "НЕВА-ША"
-
Объект: Орский НПЗ
- Период: — по настоящее время
- Системы телемеханики промышленного предприятия на базе ПТК АRIS, включая проектирование, поставку оборудования, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
-
Объект: Орский НПЗ
- Внедрение АИИС КУЭ промышленного предприятия на базе ПТК ЭКОМ
-
Продукция:
Устройство сбора и передачи данных - ЭКОМ-3000
Программный комплекс - «Энергосфера® 7»
-
Объект: Орский НПЗ
- Поставка сухих трансформаторов с литой изоляцией TTR-A 6300 кВА, 10/6.3 кВ
-
Объект: Орский НПЗ
- Поставка сухих трансформаторов (2 шт.) с литой изоляцией, 6/0,4 кВ
-
Продукция:
Cухой трансформатор - TTR-A 1600 кВА
-
Объект: Орский НПЗ
Зарегистрировать компанию
Минфин надеется, что новые стимулы для нефтепереработки в России позволят увеличить инвестиции в отрасль до 250−300 млрд рублей в год, а также повысить выход светлых нефтепродуктов с 63−65% до 75−80%.
Но для получения субсидий заводы должны выполнить обязательства по ранее заключенным соглашениям с Минэнерго. Об этом сообщил директор департамента налоговой и таможенной политики Минфина России Алексей Сазанов.
В ПАО «Орскнефтеоргсинтез» (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР», основатель — Михаил Гуцериев) в первом полугодии 2019 объем выпуска светлых нефтепродуктов составил порядка 1 684 тысяч тонн, это на 26,7% больше, чем за аналогичный период прошлого года.
За отчетный период было переработано свыше 2 319 тысяч тонн нефтяного сырья.
Премиальная новость ?
Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.
Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».
Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)
Как выяснил «Ъ», семья бывшего главы Госстроя Владимира Когана продала контрольный пакет в Афипском НПЗ структурам «Сафмара» Михаила Гуцериева. Он заплатит около $20 млн за актив с высоким долгом, который останется на балансе НПЗ.
В ближайшие несколько лет группе «Сафмар» придется вкладывать в модернизацию завода, по мнению экспертов, Сбербанк как основной кредитор может предложить комфортные условия финансирования. Но на этом изменения не заканчиваются: крупный миноритарий НПЗ, New Stream Дмитрия Мазурова, утратила свою долю в пользу Vitol. Этот пакет в конечном итоге также может перейти к структурам «Сафмара».
В 2019 году на Орском НПЗ (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР», основатель — Михаил Гуцериев) начнется реализация нового масштабного проекта — строительство Комплекса замедленного коксования (КЗК), ввод которого позволит предприятию максимально эффективно перерабатывать нефтяное сырье.
Цель КЗК — переработка гудрона, тяжелого остатка. В результате коксования будут вырабатываться светлые нефтепродукты (бензины), тяжелый газойль коксования и остаток — нефтяной кокс.
В ПАО «Орскнефтеоргсинтез» (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР», основатель — Михаил Гуцериев) завершены пусконаладочные работы на блоке грануляции серы.
Блок получения гранулированной серы с узлом взвешивания и фасовки, холодным складом и зоной отгрузки входит в состав Комплекса гидрокрекинга и является общим для первой и второй технологических линий установки производства серы (УПС). Номинальная мощность объекта составляет 60 тыс. тонн в год.
Министерство энергетики Российской Федерации заключило соглашения о модернизации нефтеперерабатывающих мощностей в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации
Документом утвержден перечень промышленных установок вторичной переработки нефти на НПЗ, строительство которых позволяет предприятиям претендовать на получение возвратного акциза в рамках завершения «налогового маневра».
В ПАО «Орскнефтеоргсинтез» (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР» Михаила Гуцериева) осуществляется промышленная эксплуатация Комплекса гидрокрекинга в диапазоне установленной мощности в соответствии с технологическим регламентом, гарантийными показателями (согласно Лицензионному соглашению с лицензиаром процесса — компанией Shell), а также в соответствии с ежемесячной производственной программой предприятия.
В ПАО «Орскнефтеоргсинтез» (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР» Михаила Гуцериева) началась опытно-промышленная эксплуатация и вывод на нормальный технологический режим с получением гарантийных показателей ключевого объекта Программы модернизации — Комплекса гидрокрекинга.
Объем инвестиций в строительство данного Комплекса составил около 40 млрд. рублей. Общая стоимость реализуемой Программы развития завода составляет порядка $1,3 млрд (или 70 млрд. рублей), при финансировании использовались как собственные, так и заемные средства. По итогам Программы модернизации завод получил возможность выпускать нефтепродукты Класса 5.
Орский НПЗ. Фото ПАО «Орскнефтеоргсинтез»
Нефтеперерабатывающий завод «Орскнефтеоргсинтез» (входит в группу компаний «Фортеинвест» семьи Гуцериевых) ввел в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс гидрокрекинга, который позволит увечить глубину переработки до 87%, отбора светлых нефтепродуктов — до 74%. Об этом сообщается в пресс-релизе «Фортеинвеста».
В ПАО «Орскнефтеоргсинтез» (входит в промышленно-финансовую Группу «САФМАР», основатель — Михаил Гуцериев) приступили к процессу сборки основного оборудования установки вакуумной перегонки мазута (УВПМ) — печи П-01, стоимостью свыше 250 млн рублей. С ее помощью полупродукт предстоит подогревать до 400 C°. Сырье высокой температуры будет направляться в ректификационную вакуумную колонну, выходящая из нее продукция станет промежуточным сырьем для других установок завода.
Премиальная новость ?
Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.
Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.
Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.